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作业安全风险交底

1、风险识别及风险评价

风险矩阵图

后果					可能性
	P	A	E	R	A	B	C	D	E
严重程度	人员	财产	环境	声誉	从未听说过	听到企业事故	我们公司发生过事故	公司每年发生几次事故	本单位每年发生几次事故
0	没有伤害	没有损失	没有影响	没有影响	低风险区	低风险区	低风险区	低风险区	低风险区
1	轻微伤害	轻微损失	轻微影响	轻微损害	低风险区	低风险区	低风险区	低风险区	低风险区
2	小伤害	小型损失	小影响	有限损害	低风险区	低风险区	低风险区	中风险区	中风险区
3	主要伤害	局部损失	局部影响	可观损害	低风险区	低风险区	中风险区	中风险区	高风险区
4	单个死亡	主要损失	主要影响	国内范围	低风险区	中风险区	中风险区	高风险区	高风险区
5	多个死亡	广泛损失	广泛影响	国际范围	中风险区	中风险区	高风险区	高风险区	高风险区

通过风险矩阵图，分析危害发生的频率和后果，找出主要危害

危害名称	危害程度	后果				可能性
危害名称	危害程度	P	A	E	R	A	B	C	D	E
高低压管汇刺漏	主要	3	2	3	1
交通事故	主要	4	4	1	3
井口刺漏		2	1	1	1
大罐掉落		3	2	1	2
落物伤人		3	2	1	2
高压管线爆破		3	4	3	3
失火		3	4	4	3
触电		3	3	1	2
噪声	主要	3	1	3	1
中毒		3	4	1	3
大罐挤人		3	2	1	2
高压线电伤人		3	2	1	2
井喷		3	4	4	3
从砂罐车掉下		2	2	0	1
从大罐上落下		2	2	0	1
摆车伤人		3	3	0	2
泵压超过设备工作压力		3	4	4	3
氧气、乙炔瓶爆炸		5	3	3	2
中暑		2	1	0	1
冻伤		2	1	0	1

2、HSE危险评估及控制
序号	危害名称	发生原因	发生岗位	发生频率	危害程度
1	疲劳驾驶、作业	人员失误、疲劳	车辆施工现场	在本行业发生过	交通、工业事故、人员伤害
2	高压管线、弯头、管汇桥刺漏、爆破伤人	管线性能下降、高压	施工现场	在本行业发生过	人员伤亡、设备损坏、环境污染
3	接井口人员坠落	人员失误、疲劳	施工现场	在本行业发生过	人员伤害设备损坏
4	接管线人员砸榔头伤人、抬管线、弯头伤人	人员失误、设备故障	施工现场	在本行业发生过	人员伤害
5	泵车动力端刺漏、爆裂	能量	施工现场	在本行业发生过	人员伤害设备损坏
6	泵车操作工修车从车上坠落	人员失误、疲劳	营地施工现场	在本行业发生过	人员伤害
7	车上配件工具坠落伤人	人员失误、设备故障	营地维修现场	在本行业发生过	人员伤害
8	落物伤人	人员操作失误	施工现场	在本行业发生过	人员伤亡
9	绞龙伤人	人员失误、设备故障	施工现场	在本行业发生过	人员伤害
10	井场摆放车辆伤人	人员失误、设备故障	施工现场	在本行业发生过	人员伤害设备损坏
11	上下车辆摔伤扭伤	人员失误	车辆设备	在本行业发生过	摔伤
12	起重伤害	人员操作失误	营地、施工现场	在本行业发生过	人员伤害
13	大罐坠落伤人	人员失误钢丝绳不合格	施工现场地面大罐	在本行业发生过	挤伤、撞伤摔伤
14	摆大罐挤人	指挥不到位	施工现场地面大罐	在本行业发生过	人员伤亡
15	从大罐上落下或掉入罐内淹溺	人员失误	施工现场地面大罐	在本行业发生过	人员伤亡
16	指挥错误	人员失误	施工现场	在本行业发生过	工业事故人员伤害
17	操作错误	人员失误	施工现场	在本行业发生过	工业事故人员伤害
18	警示标识摆放不到位	人员失误	施工现场	在本行业发生过	人员伤害
19	噪声	能量	施工现场	在本行业发生过	人员伤害
20	振动伤人	能量	施工现场	在本行业发生过	人员伤害
21	铯－137γ密封源的辐射	电离辐射	混砂车测砂密度	在本行业发生过	人员伤害
22	化工料中毒	危险化学品	混砂车	在本行业发生过	缺氧、窒息中毒
23	粉尘	有害物质	混砂车	在本行业发生过	呼吸困难人员伤害
24	硫化氢中毒	人员操作失误自然因素	作业施工现场	在本行业发生过	人员伤亡
25	井口抬升	能量	井口	在本行业发生过	人员伤亡设备损坏
26	冻伤、中暑	自然因素	施工现场、营地	在本行业发生过	人员伤亡
27	触电	人员失误、设备故障	营地、仪表车	在本行业发生过	人员伤亡
28	火灾	吸烟可燃物设备排气管	施工现场、营地、基地	在本行业发生过	人员伤亡、设备损坏、环境污染
29	灼伤	误操作	工房、施工现场	在本行业发生过	人员伤害
30	通讯信号不良	设备故障	施工现场、营地	在本行业发生过	人员伤亡设备损坏
31	照明不清	误操作	施工现场	在本行业发生过	人员伤害
32	生物性物质伤人	自然因素	施工现场	在本行业发生过	人员伤害
33	腐蚀性物质伤人	药品、食物、化学品中毒	营地施工井场	在本行业发生过	人员伤亡
34	健康状况异常	自身因素	营地、施工井场	在本行业发生过	人员伤亡
35	车辆交通事故	人员失误或自然因素	人员设备	在本单位容易发生	人员伤亡车辆损坏
36	雾、雪、雨天行车	自然因素	车辆	在本行业发生过	人员伤亡车辆损坏
37	高压线电伤人	挑线杆无绝缘功能	车辆行驶路途中	在本行业发生过	人员电伤
38	2000型主压车右前侧死角	人员失误	2000泵车、混砂车、高压管汇车	在本行业发生过	人员伤亡车辆损坏
39	狭窄道路、桥梁	人员失误或自然条件	车辆设备	在本行业发生过	人员伤亡设备损坏
40	拖车伤人	人员失误或自然条件	车辆设备	在本行业发生过	人员伤亡设备损坏

3、风险削减及控制

HSE关键任务分配汇总表

序号及关键岗位		岗位
序号	任务	队长	HSE监督员	技术员	汽车驾驶员	主压车操作工	混砂车操作工	管汇车操作工	仪表工	作业工
1	施工设备维修检查
1.1	主压车				1	1
1.2	混砂车				1		1
1.3	管汇车				1			1
1.4	仪表设备				1				1
1.5	HSE设备	1	1
1.6	第三方设备		1							1
1.7	辅助设备	1	1							2
2	现场施工
2.1	压裂施工	1	1	2	1					2
2.2	资料收集								1
2.3	现场环境保护		1		1	1	1	1		1
2.4	现场HSE应急演习	1	1	1	1	1	1	1	1	1
3	第三方活动
3.1	试油		1							1
3.2	洗井		1

HSE关键任务分配表

1、压裂施工

风险名称	发生地点或环节	潜在后果	关键任务	负责岗位及责任人	削减和控制措施
疲劳驾驶、作业	车辆施工现场	交通工业事故人员伤害经济损失	设备检查	各车驾驶员	各小队领导要对职工的家庭状况和思想了如指掌，要求职工如在出车或施工作业前，感觉身体精神状态不好时，及时向领导汇报，另行安排；如在驾驶车辆或施工作业时，一般不能超过晚上12点；如在行使过程或施工作业时感觉身体精神疲乏，因立即停车休息和不安全操作，待身体精神恢复正常后，再继续行驶和本岗位的操作。
高压管线弯头管汇桥刺漏爆破伤人	施工现场	人员伤亡设备损坏环境污染	管线密封垫检查更换	队长HSE监督员作业工	提高检测手段；不超压作业；地面管线连接要合理。控制好井口闸门的开关顺序。
接井口人员坠落	施工现场	人员伤害设备损坏	防滑安全教育	作业工	进入井场必须戴安全帽、穿工鞋工衣、注意高空落物
接管线人员砸榔头伤人抬管线弯头伤人	施工现场	人员伤害	安全教育	作业工特车泵工	进入井场必须戴安全帽、穿工鞋工衣。
泵车动力端刺漏、爆裂	施工现场	人员伤害压破套管和泵头	限压施工	特车泵工	定期拔泵；控制好井口闸门的开关顺序。
泵车操作工修车从车上坠落	营地施工现场	人员伤害	防滑	司机特车泵工作业工	进入井场必须戴安全帽、穿工鞋工衣。
车上配件工具坠落伤人	营地维修现场	人员伤害	穿戴劳保按规程操作	特车泵工	工具摆放整齐，必须戴安全帽、穿工鞋工衣。
绞龙伤人	施工现场	人员伤害	设备检查	特车泵工作业工	严格按操作规程施工作业。
井场摆放车辆伤人	施工现场	人员伤害设备损坏	车辆	司机特车泵工作业工 HSE监督员	专人指挥。
上下车辆摔伤、扭伤	车辆设备	摔伤	防滑	司机特车泵工	进入井场必须戴安全帽、穿工鞋工衣。
起重伤害	营地施工现场	人员伤害			吊臂下严禁站人，专人指挥。
大罐坠落伤人	地面大罐	挤伤撞伤摔伤	钢丝绳检查	司索工	每次吊罐前认真检查大罐吊耳；吊装时必须使用双层绳套；听从吊装指挥统一调派；大罐人工梯定期检查；大罐顶部只留两个直径50、30mm的孔，其余部分要封闭；摆罐时注意高压线；经常更换合格钢丝绳；上下大罐时要注意防滑
摆大罐挤人	施工现场	人员伤亡			注意力集中，听从指挥，驱散闲杂人员
从大罐上落下或掉入罐内淹溺	地面大罐	人员伤亡	劳保齐全注意防滑	作业工	压裂罐看液面人员两人一组,观察液面时，精力集中，小心行走，及时清理罐面残液，防止滑倒。
指挥错误	施工现场	工业事故人员伤害			不违章指挥，强令他人违章作业。
操作错误	施工现场	工业事故人员伤害			严格按操作规程施工作业。
警示标识摆放不到位	施工现场	人员伤害			施工作业前对井场和营地周围的环境进行安全检查，做到心中有数，警示标识摆放到位。
噪声	施工现场	人员听力下降	降低噪音源	HSE 监督员	戴无绳耳机或耳戴；经常维护保养设备。
振动伤人	施工现场	人员伤害			戴无绳耳机或耳戴。
铯－137γ密封源的辐射	混砂车测砂密度	人员伤害			非作业人员要远离中子源辐射区。
化工料中毒	混砂车	缺氧窒息中毒			严禁接触危险化学品。
粉尘	混砂车	呼吸困难人员伤害			佩戴口罩。
硫化氢中毒	作业施工现场	人员伤亡	药品检查	HSE 监督员	常备防毒面具，硫化氢浓度检测仪。
井口抬升	井口	人员伤亡设备损坏			井口螺栓上紧、上平，上紧底法兰螺丝；检查井口四道绷绳；不超压作业。
冻伤中暑	施工现场营地	人员伤亡		班长	注意天气变化，冬季准备应急保暖衣物；夏季避免高温作业，注意通风降温药品。
触电	营地仪表车	人员伤亡	电路检查	所有岗位	不乱动有电的物品，设备要有接地装置。
火灾	施工现场营地基地	人员伤亡设备损坏环境污染	火源检查	HSE 监督员	油基压裂时车辆要摆放在合适的位置；禁止吸烟；准备好灭火器材；灭绝失火源。
灼伤	工房施工现场	人员伤害			不乱动有电的物品；戴绝缘手套；挑线杆定期检查。
通讯信号不良	施工现场营地	人员伤亡设备损坏			对讲机及时充电，维修。
照明不清	施工现场	人员伤害			常备应急灯，手电筒。
生物性物质伤人	施工现场	人员伤害			注意食品卫生；远离有害有毒的物质。
腐蚀性物质伤人	营地施工井场	人员伤亡			劳保穿戴整齐。
健康状况异常	营地施工井场	人员伤亡			定期检查身体，有病则要携带急救药品。
车辆交通事故	人员设备	人员伤亡车辆损坏	设备检查	各车驾驶员	出车前检查车辆方向、制动等关键部位；行车时遵守交通规则；不能疲劳驾驶；超过3台以上的车辆必须队车行驶；加强设备的维护保养，保证车况良好；经常进行安全教育，提高安全意识。
雾、雪、雨天行车	车辆	人员伤亡车辆损坏			车辆必须队车行驶，注意慢行。
高压线电伤人	车辆行驶途中、吊大罐	人员电伤			定期检测挑线杆的功能
2000型主压车右前侧死角	2000泵车混砂车、高压管汇车	人员伤亡车辆损坏			副驾驶人员在特殊路段及闹市区认真观察，协助驾驶员安全行使
狭窄道路桥梁	车辆设备	人员伤亡设备损坏			专人指挥
拖车伤人	车辆设备	人员伤亡设备损坏			专人指挥

2、作业施工

施工过程

工作内容

可能发生的危害及风险

危害控制及风险削减措施

搬

迁

安

装

(1)设备、营房及各种设施的搬迁、安装

(2)立放井架。

(1)在装卸车辆过程中，井场车辆运移造成撞人。

(2)起吊物体使用的钢丝绳套断裂，滑脱造成人身伤害。

(3)起吊物体时，物件对人体挤、压、碰造成人身伤害。

(4)上下房子，大罐挂绳套跌落造成的伤害。

(5)立放井架、井架前后倾倒造成的人身伤害。

(6)穿大绳高空作业，工具落物掉下造成的伤害。

(8)乘坐搬迁车辆交通事故造成的人身伤害。

(1)推、拉、扶物体时，应注意自身站位，观察车辆运移方向。

(2)吊装物件所用的钢丝绳应仔细检查，无断丝断股，接头牢固可靠方可使用。

(3)劳保护具齐全，劳保上岗。

(4)扶挂绳套上下房子、大罐应手抓牢，脚踩实站稳。

(5)立放井架过程中，作业人员站在井架侧面。

(6)高空作业执行CJX／HC5.5.05—03《高空作业管理办法》。

(7)监督司机按各种道路控制车速行驶，确保行车安全。

(8)具体执行的标准：Q/CNPC-CQ3307—2007 《试气作业井场布置规范》、Q／CJX025—1996《搬迁技术要求》、Q／CJX026一1996《油气井井场布置》、Q／CJX027—1996《立放井架作业和安装质量要求》。

射

孔

测

井

(1)井口值班

(2)井控

(1)电缆作业过程造成的伤害。

(2)爆炸危险品造成的危害。

(1)运离电缆作业电缆辐射区。

(2)施工过程中井口观察人员站在安全地带。

(3)执行《华北油田煤层气井控实施细则》。

起

下

钻

(1)井口作业

(2)拉送油管

(1)搭油管桥时被砸伤。

(2)起下钻时站井口游动系统故障造成的伤害。

(3)起下钻时油管高空坠落造成的伤害。

(4)站井口时吊卡滑落造成的腿部，脚部伤害。

(5)使用液压油管钳时造成的手部伤害。

(6)扶正油管对扣时造成的手部伤害。

(7)摘、挂吊环时吊环对手部造成的伤害。

(8)拉送油管、油管滑落造成的伤害。

(1)劳保护具齐全，劳保上岗。

(2)起下钻前对游动系统，刹车系统进行认真检查，操作时井口人员站在适当安全位置。

(3)井口操作时插好吊卡销子，关好吊卡月牙手柄，正常起下时应站在适当安全位置。

(4)严格按照液压油管钳操作规程操作，防止将手伸入液压钳钳口内。

(5)扶正油管对扣时，手部离丝扣应在30cm以上。

(6)手握吊环位置应避开游动滑车偏离井口后吊环与节箍的接触处。

(7)不准骑跨拉送油管，应站在油管侧面进行拉送。

(8) 执行Q/CNPC-CQ3132-2001《液压动力钳操作规程》。

（9）执行SY/T 5587.5-2004《常规修井作业规程第五部分:井下作业井筒准备》。

（10）执行QKJX-061-19999《通井机操作规程》。

压

裂

作业

(1)加砂

(2)连接放喷管线。

(3)放喷

(1)井场施工车辆，砂罐运移造成撞人。

(2)井口高压区域、高压管线断脱造成的伤害。

(3)加砂时上下砂罐跌落造成的伤害。

(4)压裂液，化工料造成的腐蚀伤害。

(5)放喷管线抖动，摆动造成的人身伤害。

(6)噪音造成的耳部伤害。

(1)劳保护具齐全，劳保上岗。

(2)注意观察车辆运移方向；注意自身站位；非操作人员严禁进入高压危险区。

(3)上下砂罐应手抓牢，脚踩稳，踏实，防止跌落做好自身保护。

(4)不同的施工穿戴相应的劳保护具。

(5)执行标准：SY／T 6566-2003《水力压裂安全技术要求》、《华北油田煤层气井控实施细则》。

作业安全风险交底

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