锅炉大修技术措施
一、工程概况
虎林市某科技需要安装一台6吨蒸汽锅炉，此项工程交由我公司进行施工，为了保证优质、高效、经济、安全地完成好任务，特编制此施工组织设计，请领导审批。
施工地点：虎林市国生生物科技6吨炉锅炉房
二、锅炉主要性能参数
1. 锅炉型号：DZL6-1.25 。
2、额定蒸汽量：6t/h
3、额定工作压力：1.25MPa（使用工作压力：0.5MPa）
4、锅炉结构：单锅筒纵置式链条式炉排
5、燃料种类：二类烟煤
6、外形尺寸：长×宽×高：8000*3000*4000㎜
7、使用单位锅炉编号：
三、主要工程量
1、安装6T锅炉 1台
2、省煤器安装 1台
3、除尘器气安装 1台
4、除渣机安装 1台
5、电控系统 1套
四、施工组织方案
1、人员组织安排
经理1人，质检员1人，技术员1人，管工2人，焊工2人，
电工1人，锅炉工1人。
姓名 | 专业 | 职务 | 项目 | 证书编号 |
2、设备、工具准备
(1)、电焊机 BX—500 2台
(2)、无齿锯、通风扇 各1台
(3)、弯管机、电动试压泵 各1台
(4)、电火焊工具： 各2套
(5)、水准仪，水平尺 各1
(6)、撬杠、铁锹、灰槽等其它工具 若干
3、依据图纸
(1)、锅炉总图
(2)、汽水系统图
4、编制依据
(1)、《锅炉安全技术监察规程》 （TSGG0001-2012）
(2)、GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
(3)、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(4)、GBJ211-2004《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》
(5)、JB/T1611-2003《锅炉管子技术条件》
(6)、JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》
五、施工前准备
1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。
2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等。
3、组织有关人员学习、熟悉《锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料，以掌握安装运行、维护、保养等事项。
4、基础准备
（1）、确定锅炉辅机（包括水泵、水处理设备、鼓、引风机、除尘器）的安装位置。
（2）、根据当地土质，参考厂家提供的基础图，由设计部门重新设计。
（3）、地基表面应光滑平整，表面及左右不平度不大于3毫米。
（4）、所有预留孔均应在辅机安装就位后，再浇灌混凝土。
（5）、地基验收合格后，按基础图画出锅炉安装基准线，，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以锅炉出渣口中心线为基准线。锅炉基准要明确标记，其位移偏差不大于5毫米。
5、设备验收
锅炉运到后，在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏，尽快与厂家联系解决。
6、锅炉安装前，用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料，以防贻误锅炉安装日期。
六、施工工艺
（一）锅筒、本体、过热器和管路安装
1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：
1）锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。
2）膜式壁、集箱表面和连接管应无机械损伤，各焊缝应裂纹等缺陷。
3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确，必要时应根据管
孔中心线重新标定或调整。
2、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。
3、本体必须在支座定位后方可起吊就位。
4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。
5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、
下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。
6、锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。
拼装后应符合下列要求：1）各集箱全长水平度允许偏差为10mm。
2）膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。
7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。左、右标高差不应超过2mm，其中心距与锅筒上相连接的连接管的中心距偏差不应超过1mm。
8、左右侧壁下集箱宽度偏差为4240+20。
9、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。
10、锅炉受压元件的现场焊接按JB/Y1613《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。
11、过热器应在锅炉通道后壁安装前进行安装。
1）集箱应先找正位置，过热器集箱标高偏差≤±5mm，不水平度≤2mm，集箱间轴向中心线距离≤±3mm。
2）蛇形管安装。首先应设置临时支架，将蛇形管吊放到临时支架上，按设计要求与集箱上的管孔对口焊接。
（二）、省煤器、空气预热器及烟风道安装
1、安装前，应按照图纸清对数量，并对省煤器、空气预热器及烟道主要构件进行检查。
2、先安装省煤器指甲，然后起吊省煤器，找正省煤器位置。
3、找正两个下烟箱位置，将两个空气预热器分别吊装在下烟箱上，并连接好。
4、根据图样要求连接烟缝道，各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳，保证密封，防止泄露。
5、按图纸要求，对烟风道进行保温，并安装外护板。
（三）、平台扶梯
1、平台扶梯安装前，应按照图纸核对数量，并对立柱等主要构件进行检查。
2、在安装立柱时宜在立柱上确定并划出1m标高线，并把它作为以后安装平台、托架的基准标高。
3、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱，挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。
4、在平台扶梯，托架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。
5、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确，并打磨光滑。
（四）、水压试验
1、凡与受压元件（锅筒、集箱、管子）焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完毕。
2、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。
1）对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量，规定如下：
当外径大于159mm的集箱，每条焊缝100%探伤。
当外径小于或等于159 mm的集箱，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不小于每台锅炉集箱环缝条数的25%。
当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不小于总环缝数的10%。
2）焊透结构的交接焊缝超声波探伤数量规定如下：
支管外径大于219mm，每条焊缝50%超声波探伤。
支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25%超声波探伤，也可不少于接头数的25%。
3、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。
4、水压试验压力为0.8Mpa。
5、试验程序与合格标准：
锅炉进水温度20—70℃为宜，充满水后，金属表面如有结露，应予以清
理，可进一步查看有无渗漏，无渗漏可缓慢升压，当升至0.3—0.4MPa时进行检查一次，必要时可对法兰螺栓进行紧固，但要注意对称均匀拧紧，继续缓慢升到试验压力
受压元件的金属焊缝上，没有任何渗漏现象，阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好，无渗漏现象或经调整后排除，在升至试验压力稳定20
分钟应保持不变，各部件无漏水现象。
6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
（五）、热工仪表、保护装置安装
1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。
2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：
1）表体位置端正，便于视读。
2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。
3）压力表管路不保温。
3、装射风压表应符合下列要求：
1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。
2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。
4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。应以阀瓣密封不漏水为合格。
5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：
1）安全阀应逐个进行严密性试验。
2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。
3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。
4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。
6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：
1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。
2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。
3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。
（六）、连排、定排膨胀器安装：参照设计图纸，按厂家提供的技术标准和要求施工。
（七）、低位热力除氧器安装：参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要 求施工。
（八）、链条炉排
链条炉排按图拼装，并拆下调风，落灰护板，在内部版上使左右支座与支架焊接，拼装结束后校正水平，使其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫平，就位后，安装落灰装置、调风装置，使其开关灵活，无卡死现象。
（九）、管道系统的安装
1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。
2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连
通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。
3、所有管路在现场装备时焊接，并应适当布置管路支撑，并符合热膨胀要求，在管路水压试验完毕后，并对管路用石棉绳或硅酸纤维保温。
4、用户（在具体情况下）要进行另行布置时，应考虑热膨胀要求和平台
扶梯等附件的一布置性。
（十）、调速装置的安装
根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱输出轴必须和链条炉排同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧，其它详见调速机说明书。
（十一）、鼓、引风机的安装
1、引风机
引风机装妥后，检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无磨檫震动，电机和轴承升温是否正常，冷态试转时间最大不超过5分钟，并且应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行，引起电机烧坏的可能，并根据引风机样本，检查引风电流。
2、鼓风机
鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常，有无摩檫或震动，电动和轴承温度是否正常，一般震动不大于0.1毫米，升温不高于室温40℃。
（十二）、电器控制设备安装
（十三）、锅炉油漆
1、锅炉安装完毕后，应清除表面的油污和缺陷。
2、对管路系统保温层进行去污并油漆二道，连通管路全部位红色。
3、链条炉排为银灰色，炉门为黑色。
（十四）、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求
1、焊接工作必须是持有《锅炉压力容器焊工考试》合格证的焊工操作。
2、焊接外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊接高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过度。
3、焊缝与热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
4、管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之间）不超过管子周长的1/4且不超过40mm。
1、施工中严格遵守《GB50273—98机械设备安装施工及验收规范》的标
准及有关规定，并作好施工记录，焊接记录以备检查备案。
2、焊接J422电焊条，使用前在150—200℃烘干1—2小时，随用随取焊接完毕
（十五）、烘炉
1．烘炉前，应制定烘炉方案，并应具备下列条件：
1）锅炉及本体管路、排污、上煤、出渣、烟风、照明等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
2）炉墙砌筑，罩壳耐火混凝土灌浆以及保温层敷设等应结束，并确认养护期满
3）水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电器仪表均应安装和试验完毕。
4）锅炉给水应符合GB1576《工业锅炉水质标准》的规定。
5）在本体支承上做好冷态零位标记。
6）应有烘炉升温曲线图。
7）炉内、外及各通道应全部清理完毕。
8）打开锅筒、锅热蒸汽出口集箱上的放汽阀门及蒸汽管道、过热蒸汽出口集箱疏水阀。
2．烘炉可根据现场条件采用采用火焰、蒸汽等方法进行。
3．用火焰烘炉方法，其炉排面上的燃料不应有铁钉等金属杂物，火焰应集中在炉膛中央。烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀。在烘炉过程中链条炉排应定期转动，并应防止烧坏炉排。
4．烘炉温升按炉膛出口处烟气温度测定：
1）常温80℃，每小时温升不应该超过10℃，在80℃时保温8小时。
2）80℃ --110℃，16小时，在110℃时保温24小时。
3）110℃—150℃，16小时，在150℃时保温24小时。
4）150℃—250℃，3小时，在250℃时保温4小时。
5）250℃—500℃，3小时，在500℃时保温6小时。
5．蒸汽烘炉应采用03---04Mpa的饱和蒸汽从左、右侧壁下集箱的排污阀处连接、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水。锅水水位应保持正常，温度宜为90度，在烘炉过程中应打开炉门排除湿气。在烘炉后期宜补用火焰烘炉。
6．烘炉过程中应测定和绘制实际曲线图。
7、在烘炉末期，即可进行煮炉
（十六）、煮炉
1、煮炉的方法及要求：
烘炉的末期，即可进行煮炉，先依据使用说明书，每立方米加药量按锅炉水容积配制。
煮炉时每立方炉水的加药量
药品名称 加药量（Kg）
铁锈较薄 铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH） 2---3 4---6
磷酸三钠（Na3PO4*12H2O） 2---3 4---6
2、药品要用水溶解，除去杂质，配制成浓度为20%的药液再加入锅炉，不得将固体药品直接投入锅炉。煮炉前期锅炉气压保持在0.3—0.4MPa左右，整个煮炉时间2—3天，要定期从锅筒和下联箱取水样化验，若炉水碱度低于45mol/L补充加药，煮炉结束后放掉碱水，用水清洗锅炉内部和接触过碱液的阀门，残留的沉淀物彻底清除。
3、煮炉的合格标准
锅炉清洗后打开人孔，手孔进行下列检查，符合下列要求即为合格。
1）锅筒集箱内无油物。
2）檫去附这物，金属表面应无锈蚀。
3）煮炉质量不合格应重煮一次。
（十七）、锅炉48小时试运行
试运行具备的条件
（1）、除应具备烘炉时的条件外，锅炉的燃烧运输、除尘、除渣、供水供
电等均应满足锅炉符合连续运行的要求。
（2）、对于单体试车，烘炉过程中发现的辅机附件的问题及故障全部进行排除修复或更换，设备处于无用状态。
（3）、满负荷试运行应当由取得司炉工合格证人员分班进行。
2、试运行的步骤及要求
（1）、准备工作就绪后，向锅炉内上水，打开炉膛门烟道门自然通风15分钟，填装燃料引火物生火，生火过程中火里不要太大，为使燃烧室内冷壁受热均匀，应将联箱排污阀打开1—2次，放出高温水以使燃烧室内冷
壁受热均匀，新锅炉生火时间不小于4—6小时。
给水和炉水要求：
c： 总碱度18mmol/l d：给水硬度符合标准
（2）、锅炉的燃烧情况趋于稳定后，可以逐渐升压和增加负荷，升压速度0.59——0.78MPa每小时左右。
（3）压力升至0.15——0.20MPa时，应关闭锅筒上的空气阀并冲压力表的存水弯，检察压力表工作的可靠性，注意两只压力表读数是否相符。
（4）、当压力升至0.3—0.4MPa时，对于锅炉范围内阀门、法兰、人孔、手孔和连接螺栓进行一次热状态下紧固。
（5）、试运行中应进行安全阀的调整定压工作。
安全阀1.2MPa定完后多作试验，灵活无误时才能进行正常运行。先定锅筒中其中一个较高压力值调整，另一个安全阀按较低定压力值调整。
（6）、锅炉进行48小时试运行后，具备如下资料可以交工。
1、所有安装项目施工检查、验收记录、表卡、签证。
2、隐蔽工程验收记录。
3、水压实验记录。
4、安装质量证明书。
（十八）、安装施工记录、安装质量验收与有关要求。
1、安装施工记录由各工序负责人填写
2、安装后证书由质量检验员填写。
3、接受质检部门监督检查要求。
七、安全技术措施
1、全体施工人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正做到不安全不生产，当安全与生产发生矛盾时要首先保证安全。
2、施工现场要设专人指挥施工，所有施工人员都要听从指挥，服从分配， 严格遵守矿方的一切规章制度。
3、进入现场施工时，首先应取得锅炉用户的支持，将需大修的锅炉与其它锅炉的汽、水、烟、风、燃料等系统解列，所有联通阀门、管道完全隔绝(必要时加堵板),切断转动机械的动力源,并挂上禁止开启的警示牌等;
4、在修理人员进炉前应启动引风机抽风，排除残存的可燃物及烟气，需要动火修理的，更应注意，以防人员中毒和失火;
5、排尽锅内残存的水、汽，打开锅筒(锅壳)的人孔及联箱(集箱)的手孔,使其自然通风,防止修理人员进入工作后发生窒息;锅筒内人员施工时，外面需有人监护联络，以免发生意外；
6、对于修理炉膛较高的锅炉，修理前应搭好牢固可靠的脚手架，以保证高处作业及上下安全；
7、锅炉内照明应采用安全低电压(12V);
8、进入施工现场的人员必须戴安全帽，进行高空作业时要系好安全带；严禁双层作业；
9、全体施工人员要遵守劳动纪律，服从领导，听从指挥；
10、严禁班中喝酒，更不得酒后作业；
11、施工临时用电设备必须完好，并要接地良好，不得有明 接头及外裸现象；
12、各类气瓶要距明火10米以上，氧气瓶距乙炔瓶5米以上。
13、施焊时，工作地点前后10米的范围内，清理干净一切杂物，现场严禁可燃物。
14、施焊现场至少配备2个灭火器，配好2个沙箱，并有洒水管路，
有专人负责喷水，施焊前必须将施焊地点喷洒水。
15、锅炉打压试验，必须用手动泵，严禁利用水泵直接打压；
16、施工完毕，设专人检查，断电、断水等，清除一切安全隐患后，方可离开施工现场；
17、加强安全防火意识，搞好文明生产；
18、参加施工人员，认真学习本措施，签字后方可上岗。
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