循环经济中的矿渣粉磨新项目

随着循环经济的大力发展,矿渣粉磨这新项目已经在全国各地推展开来.

矿渣粉用于配制水泥和等量代替水泥生产混凝土,其配置的混凝土的优点明显:①混凝土的粘聚性、保水性、可塑性好,具有良好工作性能;②大大改善混凝土的硬度性能20%-50%;③其水化析热慢,有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝,具有良好的抗酸盐侵蚀、抗氯盐侵蚀抗海水渗析、抗碳化等性能.(转载请注明来自:好范文网http://www.haoword.com/)

我厂的立磨为德国的莱歇磨,型号为LM56.2+2/S.工作原理为矿渣经皮带秤配料,有皮带输送机送至叶轮给料机,再有溜管进入磨内至磨盘中心.磨盘有主电机通过减速机带动恒速旋转,磨盘上的物料在离心力作用下完成绕磨中心的径向运动和沿磨盘径向的向外运动进入粉磨区域.磨盘边有挡料圈使物料在磨盘上形成料床,磨辊在料床上对物料进行粉磨,挤压后的物料在离心力作用下甩出盘边落在风环处,被磨盘外高速上升的热气带入磨机上部选粉机进行分选,细分随热气进入收尘器,经斜槽、斗式提升机送入矿粉库,粗粉则沿选粉机内部返回磨盘,从新与新进入的物料一起粉磨.没有被热风带起的鉄渣和难磨的物料排出磨外,经外循环、除铁器和鼓形分离器除铁后,再有皮带秤与磨物料一起入磨,在多次循环中通过通过颗粒与气体之间的传热使水份蒸发.

Ⅰ、保证系统稳定性要注意的:

(一)、减少系统漏风

在风机转速不变的情况下,系统漏风会使风环处的风速降低,影响粉料输送,造成回料过大,同时,造成外循环负荷增加,如此恶性循环,严重影响系统运转率和生产能力的提高.

   如果为了增加风环处的风速,易引起可调风阀和导风叶片角度角度变化,致使磨内系统紊乱,整个系统工况不稳定,因此做一种月牙型压条固定可调风环,同时也能改变入磨口气流量分布,使磨内气流量稳定.

机加工直角形钢板固定导风叶片,保证选粉系统气流稳定,确保出磨矿渣细度合格.

(二) 、保证磨内压差稳定

压差的变化直接反映了磨内物料的多少.

正常工况下,磨内压差是稳定的,表明入磨物料量和出磨物料量达到了平衡,外循环稳定,一旦这个平衡被破坏,外循环发生变化,压差将随之变化,如果压差变化不能及时控制,必然会给运行带来不良后果.常见情况有:①压差小,表明入磨物料量小,回料小,料床变化逐渐变薄,达到一定极限会发生振动调停.②压差大,表明入磨物料大,回料大,会导致料床不稳定或回料大,造成振动停车,这种现象一般不是因为无节制加料造成的,往往是因为各个工况环节不合理.

造成压差波动的因素有:磨辊压力变化、物料特性的波动、系统漏风、选粉变化等,因此设备运行过程中,应密切数据变化,及时根据压差变化分析其波动原因,采取调节措施,保证压差稳定.

Ⅱ、影响立磨粉磨效果的因素:

①主辊压力

在其它因素不变的情况下,主辊压力越大,作用于料床上的压力越大,粉磨效果就越好,但压力过高会增加引起振动的几率,主电机电流也会相应增加,因此操作员要根据物料的易磨性,产量和质量指标,以及料床形成情况和控制厚度及振动情况设定主辊压力.

②料床厚度.

在主辊压力已定的情况下,不同的料床厚度承受的压力效果也就不同,尤其是易碎性不同的物料,起要求的破坏力部一样,因此料床厚度的最佳值也不一样.

③磨盘与磨辊的挤压工作面

在生产过程中伴随着磨盘磨辊的磨损,粉磨效果会下降.由于种种原因,造成磨盘与磨辊之间的挤压工作面凹凸不平时,会出现局部过粉磨,局部挤压力不够的现象.造成粉磨效果差,因此磨辊和磨盘衬板最好一起更换,否则会降低粉磨效果.

Ⅲ、立磨的主要经济技术指标及影响因素

立磨的主要经济技术指标有产量、电耗、产品合格率、细度、水份等.

影响细度的因素是选粉机转速和该处风速,一般风速不能任意调整,因此调整选粉机转速为产品细度控制的主要手段,转速越高,产品细度越细, 产品细度是很均齐的,但不能过细,应控制在要求范围内.理想细度为9%-12%(0.8mm筛).

影响产品水份的因素一个是入磨风温,一个是风量,风量基本恒定,因此入磨温度就决定了物料的出磨水份.

影响磨机产量的因素除物料本身的性能外,主要是主辊压力,料层厚度的合理配合,压力越高,研磨能力越大,料层越薄,粉磨效果越好,但是料层过薄,会引起振动.追求产量必须要在磨机平稳的前提下.否则事与愿违.

产品的电耗是和磨机产量紧密相关的,产量越高,单位电耗越低,另外与风量有关,产量较低,用风量很大,势必增加风机耗电量,因此风量要合理调节,在满足风环风速和出磨风量含尘浓度的前提下,不应使用过大的风量.

Ⅳ、有关操作情况的处理

关于磨机的振动

振动就是磨辊和磨盘直接接触引起振动,主要是因为磨盘上没有形成料层.形不成料层的原因:

喂料量 立磨的喂料量必须适应立磨的能力,喂料量少,料层会变薄,当料层薄到一定程度时,在主辊压力和本身自重的作用下,会出现间断是辊盘直接接触的机会,引起振动.

挡料环低,挡物料易磨时,挡料环低,很难保证料床厚度,因此应提高挡料环的高度

饱磨振动,磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上称为饱磨.产生原因有喂料量过大,使磨内的循环负荷大,选粉机转速过快,使磨内的循环负荷增加,产生的粉料量过多,超出了磨内气流的携带能力,磨内通风量不足,系统大量漏风或调整不合适.

关于回料

正常情况下,立磨风环处的风速即可将物料吹起,又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂物从风环处跌落经刮料板清出磨外.所以有少量杂物排出是正常的,如果回料量明显增大,则需要不时加以调节,稳定工况,造成回料大的原因主要是风环处风速低.造成风速过的主要原因有:

系统风量失调,气体流量计失准或其他原因,造成系统通风大幅度下降,造成风环处风速降低造成回料增大.

系统严重漏风,虽然风机和气体流量计风量没有减少,但由于磨机和出磨管道、收尘器大量漏风,造成风环处风速降低,使回料大.

风环处通风面积大,这种现象通常发生在易磨性较差的磨上.由于易磨性差,保持同样的台时能力所选的立磨规格大,产量没有增加,风量也不用同步增加,但风环处面积增大,如没有及时降低通风面积,则会造成风环处的风速低或造成回料大.

磨盘与风环处的间隙增大,该间隙一般为5-8mm,如果用于调整间隙的部件磨损或脱落,则会造成这个间隙增大,热风从这个间隙通过,从而降低风环处风速,造成回料增大.

优化系统工艺参数

    在LM立磨稳定运行的前提下，优化磨机工艺参数以实现高产量、低电耗、高运转率运行是我公司立磨系统操作的核心。

    (1)入磨物料粒度。我公司现有两个渣场，由于高炉工艺的不同，致使矿渣粒度波动较大且杂质含量较高，同时部分矿渣因长期露天堆放产生结块，一旦结块或者铁块进入LM立磨，可能会造成叶轮给料机卡而立磨振动，甚至造成主电机跳停。因此车间要求我们结块的水渣和水渣里有杂物的原料不允许使用.配料站派专人看护.以上措施保证了入料的粒度和品质均匀稳定。

    (2)入磨物料水分。控制入磨矿渣的水分也是LM立磨稳定运行的首要条件。因此我们对水淬矿渣进行预堆放以排除大量水分，同时要求入磨矿渣水分小于10％。

    (3)入磨热风风温。本公司热风由热风炉供应，在出磨物料的水分＜0．5％(满足工艺要求)，根据生产实际情况可以适当降低入、出口风温以节约能源。根据本公司矿渣及管道设计情况，热风炉温度一般为1100℃±50℃，而入磨温度为230℃左右。这样可以充分保证磨内矿渣的水分得到充分烘干而不浪费能源。

    (4)磨辊压力。该LM立磨磨辊由两大两小磨辊组成，大辊又称主辊，起粉磨作用，小辊又称辅辊，起铺料作用。磨辊压力反映了粉碎作用的效率，若压力过低，立磨的产量低；且增加了磨盘的料层厚度和排风量；若研磨压力过高，主电机电流增大，振动值上升，并会对磨件产生高的磨损，且粉磨能力并不会相应提高。

选粉机转速。影响产品质量的主要因素是选粉机的转速和该处的风速。在选粉机转速不变时，风速越大，产品细度越粗；而风速不变时，选粉机转速越快，产品细度越细。通常情况下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大，因此控制选粉机转速是控制产品细度的主要手段。

  影响立磨产质量的因素

    (1)物料的影响

喂料量的稳定是影响立磨正常运行的关键，特别是粉磨矿渣超细粉，喂料不均匀会导致料床产生磨振，温度也不好控制；风量及负压调节过于频繁也会影响到热风炉的控制；其次物料中含铁量的多少也会影响到立磨的产质量。随着粉磨时间的增加，磨床内存积细铁颗粒就越多，不仅影响磨机的粉磨效率，增加辊套及磨盘的磨损，在同等条件下还会减小出磨成品的比表面积。而物料中粗颗粒铁、大块铁较多或物料中有大块的输送胶带等杂物的话，还会造成叶轮喂料机的卡死导致停磨，即使入磨，也会增加立磨的振动，以致无法控制造成停机，严重影响磨机的正常运行。因此要求入料稳定及多级除铁来稳定物料。

    (2)磨机操作压力的影响

    磨机操作压力的大小，会直接影响粉磨能力。随着操作压力的增加，粉磨能力会不断增强，粉磨功耗也会随之增加，压力的大小和产质量之间应有适当的范围，在保证产质量的前提下，压力不应设得太大。一般粉磨矿渣超细粉时压力设定较高，产量也高，

    (3)选粉机的影响

选粉机的选粉能力直接影响粉磨质量，选粉效率高，回磨合格细粉就少，成品产量就高，反之则低。但选粉机转速的设定会带来不同的磨况。粉磨矿渣超细粉时，由于矿渣水分含量较高，水蒸汽压力较大，选粉负荷会增加，因而高的选粉机转速会带来选粉机的高负荷(不过高出磨温度可以减少一定的选粉机负荷)，且会增加回料量，因此要根据磨况及控制结果适时选择合适的选粉机转速。

(4)风量的影响

磨机风量是影响产量最大的因素，风量的不足会带来扬尘能力的不足，而风量过大又会增加风机负荷及收尘器的负荷，还会影响出磨成品的质量。因此，不同的磨况，不同的产量，不同的控制结果要求不同的风量来适应。粉磨矿渣超细粉时，由于控制结果要求相对较高(一般要求达到450m2／kg)，因此所要的风量相对要小一些，但配合着选粉机、操作压力、控制结果及适时的磨况，应尽可能地增加扬尘风量，以减小回料量提高磨机产量。风量参考控制值：

 (5)控制阀门的影响

风量调节阀调节系统风量大小，直接影响系统的扬尘能力及抽风负压；热风阀门调节入磨热风量，特别是粉磨矿渣超细粉时，直接影响着磨机的烘干能力，决定着产量的高低；冷风阀门是调节磨机温度的辅助工具，以保证磨机在适宜的温度下正常运行，间接影响着磨机的产量。冷风阀门还有补风功能，其开度的大小决定着系统额外风量的补给，循环风阀决定着系统的负压，开度越小，系统风速越快，但同时带来的是系统风量的减小，扬尘能力的不足；因此，粉磨矿渣超细粉时，由于所需的系统风量相对较小，而需要较大的负压以补给热风炉供热，因此开度相对要小；大气排风阀门的开度直接影响着排入大气的风量，开度大则排入大气风量大，相对而言循环风量会减小，系统负压也会随之增大，系统热量损失也会增加。在粉磨矿渣超细粉时，需要较多的热量以烘干物料，提高产量，因此需要其开度相对较小；当然，几个阀门需要配合使用，根据不同磨况进行调节，只要知道其功用及对磨机产生的不同影响，就能更好地使用以提高磨机产质量。

    (6)成品收尘器的影响

    当成品收尘器运行良好时，其通风正常，系统阻力正常，磨机产量较高；反之，当收尘器有糊袋、漏风等现象时，其阻力会大大增加，供给磨机的风量会随之减少，从而影响到磨机的产量。因此要经常检查收尘器，及时换袋或处理漏风等，保证收尘器在良好的状态下使用。

    (7)温度的影响

温度的高低对立磨产质量影响也较大。粉磨矿渣超细粉时，由于矿渣水分含量较高，需要在烘干的情况下进行辗磨，温度过低，物料不能烘干，则磨细相对困难，产质量都会受到影响；而温度过高又会影响磨况，增大回料量，还可能对收尘器布袋造成影响，因此适宜的出口温度也是粉磨的关键。

    (8)系统漏风的影响

    整个立磨系统几乎是在密闭循环的状态下运行的，因此整个系统如果漏风较多，则会影响到系统的风量及负压，随之影响到系统的扬尘能力，影响产量。其中主收尘器顶部、主收尘器卸料锁风处、叶轮给料机长时间运行后的磨损、立磨回料锁风等处都是造成立磨漏风的关键地方，因此要常检查，及时修补以保证磨机的良好运行。

    总之，除了这些因素可能影响到立磨产质量外，主辊及磨盘的磨损程度、辅辊的使用、热风炉的控制等对产质量也有影响。辅辊本身用于铺料，协助主辊进行辗磨，其中转速控制相对于位置控制也更容易。这些可能影响到立磨运行的因素，应根据适时磨况作相应的处理、调节，以保证立磨平稳运行，达到优质高产的目的