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仓库整改措施

发布时间:2014-11-16 08:49:08 作者:小编 审核编辑:本站小编 点击:下载该Word文档收藏本文

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正文

第一篇:仓库整改方案

仓库整改方案

一、存在问题:

1、仓库容貌不是很整洁美观;

2、货物没有库位、标识;

3、各功能区域没有按要求堆放货物;

4、没有制度、指示牌等标识;

5、硬件设备不足。

二、整改目标:

1、仓库容貌整洁美观率大于90%;

2、货物必须按库位摆放并有标识卡;

3、必须按各功能区域堆放货物;

4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识;

5、添加必要的硬件。

三、 整改措施:

1、定期对库存进行整理,每天仓库人员在完成收发货工作后,利用工作空

闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。

2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识,每次接

到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,再去库位上进行收发货的操作,可以改变找货难、找不到货的问题,也可以节省收发货的时间和准确度。

3、仓库区域分为:原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区,必须按其功能去堆放货物。

4、制作好制度、指示牌等标识,并按要求贴好。

5、添加一些必要的硬件,如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

5、 整改时间:

上述工作确定(推荐打开范文网:www.haowORD.cOm)后预计完成时间为1个星期。

第二篇:仓库整改计划

仓库整改计划

一、目前情况:

1. 仓库老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。

2. 现库存量不准确,不直观,账物不符。

3. 事故车库存件不足,订货不确。

4. 对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加。

二、预期整改后的效果:

1. 清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出多余仓位,以备新车备件使用。

2. 确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。

3. 确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。

4. 订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。

5. 对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。

三、整改过程:

1. 在6月28日-29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定现在实际库存量,实际库存账目。(由仓库、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)

2. 在确保库存正确情况下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然。(由仓库人员执行,7月30号完成初步整改)

3. 从2014年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。 事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。 缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。(7月1日起试行,由仓库、前台执行)

4. 由2014年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行)

5. 2014年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确,进而对其使用情况起到监督作用,减少不必要的浪费。

2014年6月28日

第三篇:关于仓库整改计划报告书

关于仓库整改计划报告书

尊敬的公司领导:

目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊,缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施,区域划分不明,布局分散,标示不清,管理混乱,仓库运作无章可循,出入库随意,且无单据凭证,个别就算有单据也比较单一;物料摆放混乱,包装不规范,部分物料甚至没有包装,导致物料脏污、挤压、变形、氧化,影响品质,各种物料没有相应的物料标示卡,没有相应的物料标签,容易引起混料、发错料等情况。

公司要做大、做强,要发展。为促进公司发展,使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升,公司各仓库考虑如下整改计划:

一、 半成品仓库

1、 半成品仓为待加工铝产品,有防水盒、传感器等产品,其中又分毛坯和加工的半成品。

2、 区域划分:主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域,各区域有清晰的标示,考虑消防、安全、运输通道。

3、 物料的码放:物料最好放到托盘上,能起到防潮和周转的作用,用胶框或其它箱类盛具分排码放;每箱规定数量,必须要有一个有效标签,采用不干胶标签,能够张贴在外包装上,标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期,有明确的品质状况,每种物料只能有一个零头,设定最高层数。

4、 物料卡的标示和记录:每种物料需有物料卡,物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量,记录每天的物料活动状况,结存数量且有保管员的签名。

二、 塑件仓

1、 塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成,区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类,然后再由两大类细化到各小类型,考虑消防、安全和运输通道。

2、 物料码放同样有塑料托盘分排码放,同样做到每箱有标签,每种物料只有一个零头,设定最高层数,同样悬挂或张贴物料卡。

3、 物料的包装:塑胶件分大、中、小三等,根据物体的大小设定标准装,大件物料建议用大包装箱,中等物料用pp袋(物料周转袋)包装,小件物料用方形纸盒装,这样能防尘、防污,抗氧化,起到延长保质期的作用;规范包装,能够使出、入、盘库工作方便快捷,提高工作效率,提高数据准确性。

4、 塑胶料可大致分为全新料、边角料(也称回料)、报废的塑胶件,亦可划分三个区域,全新料每包标准25kg,边角料(必须粉碎)也可标准25kg,报废塑件可按包装袋最大容量,只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签,标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。

三、 五金零件仓

1、 五金零件仓物料多元化,可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域;均属外购物品。

2、 五金零件目前仓库存放较为混乱,包装不规范;承重安全考虑,建议使用塑料托盘分排摆放,包装统一pp周转袋标准装,胶框码放,统一数量,同样张贴物料标签;供应商送货,建议采购员通知供应商小批物料标准装,大批物料分散标准装,有利于仓库整齐摆放,美观整洁,有利于品质保证,有利于提高工作效率和数据准确性。

3、 各区域标示清楚,办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上,做好标示,便于出、入盘库。

物料管控与运作

仓库运作、物料管控在于单据凭证,各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业,领料须有领料单,入库须有入库单,退料须有退料单;纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则,要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下,方可进入仓库领料;入库、退料要符合仓库的要求,才予以办理,仓库坚持见单作业的原则。 关于外购物料的管理办法,首先请采购部要求各供应商按公司要求,后续每宗物料须有标签,要求小包标准装,第一批数量由供应商定,以后每批按第一批为标准;仓库开辟一块待检区,

所有物料供应商送到待检区,检验合格后办理入库手续,不合格则验退处理。

仓库的整改工作,需要公司的大力支持,各部门的通力配合,仓储部全体人员的不懈努力,为公司的发展添砖加瓦。

仓 储 部:xxx 2014年2月7日

第四篇:仓库5s整改方案

仓库5s整改方案

一、仓库现在存在的问题:

1、已报废及长期不用之物品不能及时处理,长期堆放于仓库,占用空间;

2、物品太多,地方有限,物品堆放零乱;

3、仓库搭建时未考虑雨水问题,一些地方处理不当,导致仓库顶部及围墙经常漏水,库内物品长时间泡在水里,很容易损坏及回潮;

4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划,摆放混乱,不易查找领用;

5、库内物品领用及保存不当,浪费严重;

6、库内经常闲散人员太多,不易管理。

二、解决方案:

1、已报废物品应及时处理,长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶,经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方,尽量减少堆放面积,节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层,一层必须里地面10cm以上,用木版铺成,起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品,增大使用空间,解决仓库地方不够用的问题。

b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室,外部用蓬布遮盖。

3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟,并将围墙根部地面打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水可以畅通流入水沟;仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补,解决仓库经常水灾的老问题。

4、按照部门——用途——种类——规格的原则,对库内物品进行详细统计、分类、标识,规划摆放区域,做到整齐、清楚、方便。

5、规定物品的使用范围及寿命,领取时必须以旧换新,如违规使用造成损坏或丢失已坏物品,必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当,小心保管,应定期检查、晾晒及保养。

6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外,闲散人员不得随便进入(仓库门口帖标识),需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库,禁止长时间逗留及闲聊,以便管理。

2014年6月8日

第五篇:仓库整改方案

仓库整改计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状,提升管理效率,降低生产成本,使仓储

管理规范化;达到物尽其用,为生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库职能、职责模糊,分工不明确,责任不能落实到人;

2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;

3、物料标示不清,没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂 ,同种物料放置于几个地方,找货难,

阻碍车间生产;

5、呆滞物料无法处理,增加仓库管理成本及库存压力;

6、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制

度不健全。(需要明确更新)

7、产品资料缺失(没有bom表,没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书),

生产用料发放缺乏重要依据;

8、数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理提供可靠的决策

依据;物料信息共享性差,库存管理信息不流通。

9、仓库人员流动大,培训机制不完善,导致新员工工作盲目性严重,作业效率

低;

10、部门间的沟通和配合不太协调,造成仓库工作盲目,没有计划性

三、主要原因分析:

1、长时期的无序管理

2、仓库处于开放式管理状态

3、物料进出库没有严格的流程

四、改善思路: 1、仓库的主要职能:

a、 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求

b 、依据领料相关单据配备和发放物料;

c 、料账出入库记录与定期盘存;

d 、不良物料及呆废料的定期申报及处理;

e 、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。

f、按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。

g 、月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。

2、库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更

换受损标识;改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工

作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到:库容整齐、堆放整齐,帐、卡、物相符

3、控制物料进出库管理

⑴物料入库管理

a、仓库主管随时和各部门沟通,及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等,以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促,物料存放在不同仓库,浪费车间领料时间的现象出现;

b、物料到货后,仓管员协调物料到相应的货位,并监督和指导卸货人员把物料码好;

c 、卸完货后,仓管员按照实物点好数,上交主管做账,并做好表识和物料卡,以便发货。

执行难点:1、物料回货时间、数量难以掌握;

2、卸货时,卸货人员经常不够,或者积极性不高,导致卸货

时间延长、物料码放混乱,仓管部不好点数;

⑵物料领用管理

仓库必须一库至少一人,工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动,采用备料的形式发货

仓管员根据计划单发货,按照计划单提前备好物料,如果领用数量大,可要求车间协助,原则上没有仓库人员陪同,车间人员不得进入仓库;

执行难点:1、仓库人员不稳定,达不到一人一库;

2、因其他工作(如集体搬运白胚喷漆件,执发售后单等)仓管

员经常不在仓库,导致车间人员自己拿用物件;

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;4、车间人员

不配合,经常自己拿货或换货而没数据

小结:以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账

4、库存物料盘点

定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保仓库库存准确率。

a、每天按照入库、计划单(出库)、坏换、购买、售后等几项做好日报表

b、按照车型的物料进行循环盘点,以便更新上面的日报表,使数据更加准确

5、呆废料处理:

物尽其用;减少资金积压;节省人力及费用;节约仓储空间;

针对当前大量的库存呆废物料,各仓库在库存物料整理过程中,将在库呆滞物料整理归类,形成报表上报,由采购、业务、计划、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

6、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础,对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平。

六、整改资源需求

1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持;

2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求;

3、完善产品bom表和物料清单的制作,为库存管理、物料采购、仓库物料入

库、领料提供作业依据;

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