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设备的日常维护、保养、管理个人述职报告

发布时间:2018-09-19 10:47:54 作者:lanxh_73 审核编辑:本站小编 点击:下载该Word文档收藏本文

一、2017年重点工作完成情况

2017年在厂、段党政的领导以及有关部门的大力帮助支持下,主要完成了以下工作:

1、坚持做好设备的日常维护、保养、润滑等工作,做好设备运行过程中的状态监测,确保设备处于良好状态,设备运转率比计划和去年同期分别提高了1.28和0.52个百分点。

2、设备管理贯彻预防维修思想,认真落实计划检修、系统检修、同步检修制度,严把维修质量关,杜绝重复维修和返工现象;设备管理更加科学,尽可能地减少非计划性检修次数;合理分配检修工作量,使全年检修任务均衡常态:

⑴全年更换球磨机衬板共10套,其中φ50364球磨机衬板1套,φ3245球磨机衬板9套。

⑵利用碎三皮带胶接头及外部电网影响等机会,根据生产情况和设备状况,合理组织系统检修和同步检修;按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务,实现了不破皮、不流血的安全工作目标。

3、继续完善人力资源调整工作:

⑴2017年钳工班有2人退休(钳工1名、行车工1名)、3人病休,球磨机更换衬板时,需将三个钳工班的工种合理配置组合,以保证检修工作和人员的排班需求(为了保证全厂生产任务能够顺利完成,2017年检前厂要求利用年检时间对7#φ3245球进行衬板工作,工段和钳工班长反复研究决定,将年检计划项目调整进度,并合理安排人员和班次,安全、如期地完成了衬板更换工作)。

⑵φ3245球磨机的进出料衬套及端盖、出料橡胶提升斗等分别到达更换周期,利用更换衬板的时机,对两个钳工班的检修任务进行及时调整。

4、精心做好2017年年终设备检修,严把检修质量关(可能明年又没有年检机会)按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务,实现了年检期间不破皮、不流血的安全工作目标,为完成厂下达的各项生产任务打好坚实基础:

⑴2017年7月制定了年检计划表及年检安全措施一览表,与班组长反复核对,平时想做但又做不了的项目做到一个不拉。

⑵年检前对参检人员进行全面的安全教育,组织学习相关工种的安全技术操作规程、《2017年年检项目安全措施一览表》、《检修作业安全管理标准》等,以提高安全防护意识和防范技能。

⑶年检前对工器具、起重设备等进行了检查,确保其性能安全、有效。

⑷针对年检项目内容、危险源辨识和工作环境进行安全评价;各班组认真开好每天的班前会,结合检修项目合理做好劳动组织,建立互保对子,切实将安全措施布置和落实到位;坚持正确执行检修挂牌制度。

⑸坚持正确执行检修挂牌制度,填写停送电操作票。

⑹特种作业人员都做到了持证上岗,起重作业有专人指挥,起重用绳事先严格检查,起重作业人员严格执行“十不吊”准则。

⑺现场有多层作业(旋流器平台和球磨机平台;KYF-130浮选机、浮选柱上下工作面)或多工种、多单位联合交叉作业时(球磨机进出料衬套金刚砂防磨修复、泵池墙板加固),上下层作业人员相互提醒,不随意抛扔物件,并指派了专人进行安全监护;高空作业都系好安全带,登梯作业有专人监护。

⑻每天早碰会都强调作业时禁止吸烟;氧气、乙炔瓶确保安全距离,严禁混放,严格遵守安全操作规程,以防回火引起爆炸,检修场所配备了灭火器。

⑼填写受限空间作业许可证,在药台内检修时(药台所有放量阀更换),保持通风良好,在停水前把药箱冲洗干净,严格执行《药剂使用、作业及检修安全注意事项》。

⑽对委外工程项目加强安全管理,督促委外施工单位进行厂、工段两级安全教育,施工过程中派出对应班组里的钳工现场指导,确保作业有序进行;工段领导分区负责安全、检修、协调工作(年检最难、也是最没把握的,重点管理)。

⑾检修场地照明保证充足,现场的备品、备件、更换下的废旧物件摆放整齐,安全通道保持畅通,生活垃圾也做到及时清理,保持现场卫生整洁。检修过程中拆除的安全防护设施,临时拉了安全警示带(KYF-130浮选机),项目结束后立即恢复。

⑿换下的废油和清理的药剂按照《泗洲选矿厂危险废物管理标准》执行,污水、污油不外排,做好环保工作。

5、为满足生产及安全需要,进行了一系列的改进工作:

⑴随着磨机使用年限的增加,球磨机设备性能下降,每到高温季节,1#磨机经常因气温原因而发生故障停球,给生产的稳定和生产任务的完成带来不利影响,2017.6.12-19,钳工班组配合电仪系统及外聘的专业清洗队伍对1#球主电机进行清洗工作,成功解决因散热不佳而引发的定子温度过高问题(与清洗前相比,下降200C多)。

⑵利用大球更换衬板及清洗主电机的时机,对大球旋流器平台进行改造:①大球1#、3#、4#试验新型旋流器安装到位;②更换旋流器六角分配器及部分上浆管;③旋流器平台整体下降30公分(配合新型旋流器空间位置);④斜皮带首轮处加球斗支架底座更换;⑤泵池内机械手支架进行加固和防腐。

⑶球磨场清水管路改造(提前申请并确定实施方案,利用年检时机管路对接、碰头):①更换球磨厂砂泵封水管路;②更换稀酸罐化工泵封水管路;③更换大球空压机房冷却水管路。

⑷3#10/8砂泵初始安装时,减速箱型号是ZD35,传动比 2 ,装配方式Ⅰ型,与其他8台砂泵减速箱型号不同,所以需特别制作备件,增加成本。改进前,一直用卫生水管放在减速箱上部水浇法来降温,以保证减速箱持续工作,不符合现场标准化管理的要球。现场勘查、研究后决定,将3#砂泵减速箱装配方式改为Ⅰ型,测绘、制作电机与减速箱底座,浇筑大底板,利用年检时机安装电机与减速箱。11.1开车后,减速箱运行正常,再没有发烫现象。

⑸φ350旋流器平台使用多年后,腐蚀严重,存在安全隐患,在不影响二段磨机生产的情况下,合理安排改造工作:①1-5#小球φ350旋流器平台改造;②旋流器平台钢结构改造、制作楼梯;③3#小球安装4台φ350新型旋流器总成。

⑹优化浮选控制过程,完善磨矿控制功能。浮选系统精选柱安装取样机,在年检前就确定了符合现场实际情况的安装方案,制定了相应的安全措施后进行安装,在年检系统停车时进行管路对接。

⑺继去年对浮选石灰返回管及平台更新改造后,继续对浮选石灰添加桶及管路更新改造,确保石灰供应顺畅,并为生产班操作工及钳工班检修人员提供安全保障:①石灰添加桶(上130m3粗一浮选机楼梯旁)增高50Cm;②石灰添加桶移位(粗选浮选柱);③两个石灰添加桶之间管路更换;④(新电机库上方)至1#球排矿口石灰管路联通。

⑻年检时机,浮选柱泡沫槽φ200连通管改U型明渠,优化改进浮选作业,保证管道流通顺畅。

⑼浮选柱平台格筛板锈蚀腐烂,影响安全生产,亟需更换。现场测绘、制作格筛板并安全铺设,满足现场标准化管理要求(高空作业,安全监护委外单位现场施工)。

⑽药台接药桶及稀酸罐闸阀改造:①药剂特性,对设备腐蚀严重,残渣及杂质经常堵塞药剂管路,影响药剂添加,现场测量、设计,接药桶改成304不锈钢材质,并加设304不锈钢滤网;②稀酸具有强烈腐蚀性,管路上的控制闸阀使用寿命短,用不锈钢闸阀替代普通闸阀(使用寿命延长,但价格高),查询相关资料后,改用一体式工程塑料球阀(2017.8.15选硫系统停车时更换),目前仍在观察使用寿命如何?价格是同规格不锈钢闸阀的1/10。

7、大修工作: 5#球磨机大修(定于12.5开始,预计15天),

⑴主要检修内容如下:①更换进料衬套及进料端盖;②更换出料衬套、出料端盖、出料橡胶提升斗;③更换进出料波司轴瓦;④大齿轮翻面;⑤更换小齿轮轴总成;⑥更换全套衬板;⑦更换进出料波司进油管和回油管(已使用几十年,管内有油垢沉积);⑧更换主电机。

⑵提前做好备件容易磨损和产生环流处进行防磨保护:①进料端盖衬胶;②进、出料端盖局部(易产生环流处)金刚砂防磨保护;③进料衬套内表面金刚砂防磨保护;④出料衬套导流筋局部(易磨损处)及导流筋与主体焊接处的焊缝金刚砂防磨保护;⑤出料端橡胶提升斗与端盖加强筋之间的间隙用水泥充填,减少环流对端盖的破坏,延长端盖使用寿命。

8、危废品管理,2017年安全环保工作安排要求:实行全厂危险废弃物统一管理、集中处理,杜绝污染责任事故发生。工段督促班组严格按规定做好废油回收,并且回收率达标。

9,合理盘活备件和材料,降本增效:清查工段和班组备品备件的储备情况,盘活库存,合理申报采购计划。

10、继续坚持修旧利废工作:激励、支持维修班组做好修旧利废工作,节约备件成本;养成精打细算的良好习惯(精打细算是老百姓家庭生活的一项必须技能,现场管理也要有这样的理家观念,要给维修人员灌输勤俭持家的思想,也要适当地给予一定的经济奖励,以促进积极性):

⑴把更换下的零部件重新清洗、组合,再次使用:①φ1600圆盘给矿机用盘套及13677-01-00减速箱修复;②B800皮带运输机首轮及ZQ400减速箱修复;③φ3245球用开齿喷雾系统换向阀43975修复;④14/12砂泵用2100Y1-LB 减速箱修复;⑤10/8砂泵用ZD35减速箱修复;⑥28m3浮选机用刮板轴及WD2.2-6刮板减速箱修复;28m3浮选机用刮板轴及WD2.2-6刮板减速箱修复;⑦6/4厂前泵底座修复;⑧不锈钢闸阀修复。

⑵旧螺母在保证安全性能的前提下,重复使用(比如更换球磨机衬板时,对螺母和垫片的回收利用)。

⑶发现使用中的设备有局部磨损情况,及时采取措施进行修复、衬胶(球磨机进出料衬套、进出料端盖;砂泵泵壳;浮选机叶轮、定子、锥阀、中间箱、溜槽、溢流槽;搅拌桶)。

从近几年的修旧利废统计表来看,全年经济效益相当可观。

11、大力支持班组自主管理工作:班组学习氛围浓厚,维修人员在日常工作发现问题、分析问题、解决问题的过程中提高了创新意识,其积极性也得到了很大的提高:

⑴鼓励、帮助维修人员总结和提炼技术心得,并加以推广(钳一徐初明《磨机衬板吊装工具的改进》已推荐参加矿级发布,并已申报国家专利)。

⑵班组开展自主管理成效显著,钳二徐乃钰课题《优化设备结构,提高10/8渣浆泵使用周期》获厂一等奖,2017年4月获矿一等奖,并被推荐参加公司级发布,从砂泵工艺结构调整以来,效果良好,砂泵的使用寿命大大延长,每套内衬可使用4个月半左右,每年除节约备件外,节约的检修时间可多处理原矿7236吨。

12、全面预算管理工作:2017年泗洲厂全面预算管理推进工作进度安排表明确规定了阶段安排、任务内容、计划时间。立足现行的计划管理系统,推进全面预算管理工作,预计比年初厂制定下达的责任成本分解计划至少节约240万元(按照成本分解计划分析,备件成本需节约24万元):

⑴梳理管理流程,实现材料备件在ERP系统出库时直接落到班组机台,加强班组机台日执行数据的时效性,实现“以日保月、以月保年”。

⑵以考核为目的,借助全面预算管理实现考核向班组(机台)深入,实现预算指标分解、核算、管控、分析、考核和整改落实到班组(机台)。

⑶倡导一专多能,鼓励兼岗并岗,完善岗级配备,持续推行大工种、大班组、大职能室组织模式,采取机构合并、资源整合、业务调整等方式,进一步精简高效。

⑷加强现场物资管理,盘活资产,降低材料备件消耗,采取多种方法对闲置资产进行盘活,充分提高资产使用效率。

二、2017年工作亮点

“安全生产,设备先行”,生产要保证均衡、稳定、安全、高效,设备必须拥有良好的设备性能,对设备进行精细管理,分别要注重“精”和“细”两个方面。

措施一:1、清查家底,盘活库存,合理申报计划;2、非标件改通用件;3、严格控制成本,采用新技术,小改小革,提高维修质量和效率;4、重视修旧利废工作;5、加强辅材管理,减少浪费。

就是精打细算,先算后干,突出一个“精”字。

措施二:1、强化责任意识,加强点检润滑;2、推行预防维修观念;3、③科学、合理组织系统检修、同步检修;4、合理组织维修人员,均衡各班组工作量;5、扎实做好设备管理基础工作。

就是细致筹划,过程控制,突出一个“细”字。

三、2017年取得的工作经验

1、立足自身工作岗位,做好泗洲选矿厂二期磨浮工段的设备管理工作,以良好的设备维护保养、高效的设备运转率(二期磨浮工段2017年磨机运转率目标值 96.87%)、合理的备件材料消耗,为泗选生产提供最好、最优质的服务。

2、及时解决选矿设备中的技术难题,通过技术改造、技术管理工作,改进设备工艺,提升设备维护保养水平,规范设备维护、检修过程中的安全行为,努力使二期磨浮工段这些老旧的选矿设备达到最佳状态。

3、响应2017年矿设备管理工作的要求,尽量延长主要设备的大修周期(利用金刚砂防磨修复和保护主要部件),缩短年检时间(合理制定检修计划,做好同步检修)。

4、针对检修项目内容、危险源辨识和工作环境进行安全评价;各班组认真开好每天的班前会,合理做好劳动组织,建立互保对子,切实将安全措施布置和落实到位;坚持正确执行检修挂牌制度,填写停送电操作票;全年安全检修,设备和人身事故为零。

5、及时总结,不断提高,触类旁通,工作中好的经验和方法,不断进行总结和完善,并且在维修系统中推广运用;除了及时撰写工作总结和专业技术分析报告以外,还要把技术上的创新点提炼出来,形成专利文件进行申报。

 

四、工作中存在的问题

1、2017年φ3245球磨机格子板使用寿命不稳定,未到计划更换划时间,格子板就破损漏浆、吐球,提前更换衬板,因筒体衬板尚未到更换周期,拆除旧衬板很困难;钳工班人员的工作强度加大、安全隐患增加、备件成本增加。

2、5#球大修备件未按图纸要求制作,给装配工作带来极大困难:①出料端盖与衬套的配合参数出现10mm的误差,反复探究后,决定将出料衬套送加工单位修整尺寸;②出料端盖12根加强筋厚度不均,并且圆周上分度不均,导致橡胶提升斗与端盖螺栓孔无法一一对位,最终导致橡胶格子板无法安装;与相关人员反复磋商,确定改进方案:a)钳工班先将提升斗安装到位;b)橡胶厂现场修整提升斗螺栓孔橡胶部分;c)电焊工将提升斗里的钢制骨架部分用氧气吹割出对应的螺栓孔。

3、B800皮带质量不佳:①18#、20#平皮带去年更换,现在已出现胶接头破洞、边缘破损、撕裂情况;②今年更换的皮带,制作胶接头时发现皮带对口不等宽,胶接头很容易开裂撕破。

4、φ1600圆盘使用自1987年投产以来使用至今,有些部件从未进行过更换,(比如盘套磨损、腐烂严重,ZG35材质铸造而成,无法进行焊补)。

5、近几年来维修人员正面临年龄老化、自然减员的严峻形势,目前我段钳工班急缺技术稳定的行车工,给检修工作的合理组织以及人员配置带来极大难度。

 

五、分析存在的问题,提出下一步工作思路及对策

    1、φ3245球磨机格子板衬板再改型,做到与筒体衬板使用周期同步(观察、记录各台磨机衬板使用情况,发现2017.10.30更换的7#球衬板已达到同步,可使用12个月)。

2、5#球在下次大修前,出料衬套使用周期到达后需更换,故此要做一件非标的出料衬套或是重换一件标准的出料端盖,从而增加了备件成本及工人劳动强度、影响球磨机运转率和生产指标。发现备件质量问题,及时向有关部门反映情况,便于追查责任分担和修复费用;更重要的是把基层的使用建议和意见上传到备件采购部门,真正实现备件性价比最高。

    3、将现场中发现的材料的质量问题及时汇报,减少浪费和重复检修,以提高设备运转率,确保生产得以均衡、稳定、安全、高效地进行。

4、φ1600圆盘盘套亟需更换,已申报备件计划,密切跟踪加工情况;备件到货后,及时进行更换,解决漏矿导致的现场文明卫生问题,并降低生产班操作工和钳工班维修人员的劳动强度。

5、多管齐下,全面提高维修人员的综合素质:①我段维修人员老化、退休减员在短期内难以好转,因此更要抓住每周一次的安全活动日的机会开展好安全培训,在完成规定动作的基础上结合班组实际做好自选动作;②创造机会“请进来,走出去”,邀请矿内外技术专家、技术能手来讲课,择机到大山或其他兄弟单位参观学习,开阔员工的知识视野(2017.11大山年检清洗φ5585球主电机,去参观学习大山钳工组移动主电机定子线圈的工作方法、工具及实施步骤);③加强对兼职行车工进行培养,行车工稳定、精准的技术,才能有效保障检修的安全进行。

6、厂党政提出打造“精准型、创新型、智能型”选矿厂,从精细化管理转向精准化管理,通过人的规范化、事的流程化、物的标准化、管理的系统化和管控的数据化,确保管理规范务实、生产安全高效、队伍和谐稳定大局。鉴于此,我认为:

⑴自动化程度要升级,做到:①设备故障诊断系统可靠;②对于主要设备的关键参数的监测做到准确可靠:如球磨机、浮选机、浮选柱故障报警可靠有效。

以上均可做到远程控制,即相关人员用电脑数据实时采集,可以远程控制,一旦出现异常,随时调用数据,进行分析判断,便于进行下一步的检修或日常维护。

现在仪表数据经常不准确,个人认为可以从以下几个方面改善:①仪表的探头、感应器等经常要清洗、校准;②电机风扇要经常清理积尘,避免过热跳停;③关键设备的报警信号能联接到中控室,有问题可以及时得到处理。

⑵备品备件数据库完备、准确、可靠,使各类备品备件的动态管理真实、及时;通用件可在全厂范围内调用,从而减少各工段对同种类备品备件的储备,以及对数量上的控制,最大限度地降低储备成本。

⑶设备检修标准化,如φ3245球磨机大修、中修、小修、更换筒体衬板、更换端衬板等部件分别需要钳工几人、电焊工几人、行车工几人,共需多少工时完成。这样便于人员的配置,提升劳动效率,避免出工不出力的现象。

⑷设备的点检、润滑等基础工作扎实、有效,责任到人,如经点检无异常的设备应确保24小时无重复检修,否则点检人要承担相应的绩效考核。

 

六、2018年二期磨浮工段设备主要工作和目标:

1、球磨机衬板按计划需更换10套,其中φ50364球磨机衬板1套(按13个月计算),φ3245球磨机衬板9套(按12月计算),安全检修,力争实现全年设备、人身事故为零。

2、充分利用大修时机,对设备进行彻底整治;把握现有条件,进行技术革新,延长备件的使用寿命,减轻维修劳动强度;加大新设备、新备件的投入,减少旧备件的修理,提升设备的整体性能:

⑴4#球大修,上次大修时间是2007.10.30-11.14,需更换进出料端盖及衬套、大小齿轮和筒体(2017.5.10-11换衬板时发现筒体人孔口有裂纹)。

⑵10#球大修,上次大修时间是2008.11.18-12.11(大齿轮可翻面使用)。

⑶9#球大齿轮更换,上次大修时大齿轮已翻过面,齿形磨损严重,大小齿轮啮合不理想从而影响小齿轮使用寿命。

⑷8#球出料波司轴瓦需顶球修研。

3、设备管理贯彻预防维修的思想,认真落实计划检修、同步检修制度,严把检修质量关,杜绝事后维修或返工;设备管理更加科学,尽可能地减少非计划性检修次数。

4、坚持做好设备的日常维护、保养、润滑等工作,做好设备运行过程中的状态监测,确保设备处于良好状态,提高设备运转率。设备的点检、润滑等基础工作扎实、有效,责任到人,如经点检无异常的设备应确保24小时无重复检修,否则点检人要承担相应的绩效考核;年检、大修保质期为3个月。

5、根据生产和设备状况,合理组织系统检修和同步检修;按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务,力争实现不破皮、不流血的安全工作目标。开好班前会,确保安全警示、安全措施落实到位,加强检修过程的安全管理以及对委外工程的安全监管(督促做好厂、工段二级安全教育)。合理分配检修工作量,使全年检修任务均衡常态(有计划就意味准备充分,心中有数,安全可靠,就不会慌慌张张、丢三落四,更加系统)。

6、注重成本过程控制,利用科技进步,提高设备检修质量,减少备件及维修费用。激励、支持维修班组做好修旧利废工作,节约备件成本;养成精打细算的良好习惯。加强对辅助材料的计划管理,坚持材料领用签名制度。

7、自1987年投产以来,现场机台备件的厂家众多,规格型号不统一,充分调查、研究并合理设计,把非标件改为通用件,减少备件贮备的种类和数量。清查工段和班组备品备件的储备情况,盘活库存,合理申报采购计划。 

8、检修更换的废油和清理的药剂按照《泗洲选矿厂危险废物管理标准》执行,污水、污油不外排,做好环保工作。

9、引领大家发现问题、思考问题、解决问题,小改小革,提高设备的效率、安全性、可靠性。

10、当前维修人员继续面对年龄老化、自然减员的严峻形势,倡导一专多能,鼓励兼岗并岗,完善岗级配备,持续推行大工种、大班组的组织模式,实行存量资源优化配置。

 

七、对厂工作的建议

我段急需解决的工具(提高工作效率和安全性能)和行车工(安全检修的保障和提高检修效率)

1、螺栓冲(球磨机换衬板用,保护筒体、降低劳动强度;进口件约100余万元)。

2、行车工:

⑴技术娴熟的行车工是安全检修的基本保障;默契的检修队伍+过硬的检修技术和丰富的检修经验,可以提高检修安全和效率,缩短检修时间,从而增加生产处理量;

⑵ 2017年厂年初工作会提出倡导一专多能,鼓励兼岗并岗,完善岗级配备,持续推行大工种、大班组、大职能室的组织模式,我段钳工班2014年3月就整合了钳工班组,重新划分了各班组设备管理辖区和检修工作任务的分配。也进行了兼职工种的配置和培训,技术工种的培养和成熟需要时间,这与每天正在发生的检修需求速度不匹配。

 

八、工作体会

    1、党的十九大提出“不忘初心,牢记使命”,作为基层设备管理工作者来说,就是要善于总结,勤于思考,方能拓展和提高自身业务能力;经常自我反省,坚持学习,重视知识能力的培养再造,以满足不断发展的矿山生产之需要。

2、“火车跑得快,全靠车头带”,领导在确定全厂未来的工作指导和方针政策时,也需要了解来自基层的真实信息,把现场工作中发现的问题和需要解决的难题,及时地真实地向上级领导反映:

⑴要勇于担当,不要害怕,以为会得罪领导(领导也是从基层干起,具有高度的政治力和高素养,能够体会和理解基层管理的难度及困惑;当然反映问题时也应该注意方式方法和言语用词,尊重对方才能被尊重);或是领导没有立竿见影地解决自己所反映的问题,就以为领导不重视,以后工作中就采取消极态度。

⑵领导在听取基层意见和建议时,肯定要加以调查和研究,确定可行性后,会站在全厂的工作角度上,予以解决或是再向上级请求解决,这就需要一定的工作时间性。

⑶作为基层工作者,要理解和相信领导的决策,当现场工作中的问题得到了改善或解决时,班组员工也会对各级领导的工作加以肯定和赞扬,“两学一做”的主题教育才能真正落实到岗位的体现,群众才会真正表明“你的确是解决实际问题、真正做实事的人,不是假大空的光说不练的口头把式”,从而在群众中树立了影响力,也便于今后工作得到拥护而顺利开展(我段2016年大球衬板更换工具——机械手得到更新配置,就是最好的证明)。

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