生产技术主管述职报告

生产技术主管述职报告

一、工作及履职情况

1、建立部门生产剪切每日计划安排表、生产问题及剪切效率进度台账，便于机台及管理人员跟踪落实，保证计划有效落地，问题台账及剪切效率台账，通过复盘找出问题根源，并制定相应措施，减少简单问题及二过反复出现。

2、每日组织内部晨会，对前一天出现的问题项开展总结分析，布置当日重点关注事项及责任人，保证生产顺畅。

3、针对剪切配刀问题影响生产效率，通过建立各机台班组配刀数据登记，对数据梳理汇总，组织相关机台人员进行讨论，明确配刀方式，解决2#剪剪切电缆带毛刺大问题，软连接边部边浪问题，异型带侧弯问题。

4、制定完善要素内部检查台账，并将各机台重点要素项开展内部自查，每日对未按要求执行进行通报，并对责任横班作业长进行扣分、评作。

5、建立内部外异、过程质量台账，将数据整理划分至横班各机台，并罗列横班重点关注缺陷损失，横班作业长跟踪机台人员操作方式与质量要素执行情况，找出根本原因，并制定相应管控措施。

6、通过对1#3#剪包装人员调配，解决包装滞后问题，包装能力提升20%；立式炉解决氧化点问题实现软连接成品退火，5#6#剪解决边部环印、边浪问题实现厚度0.6-0.8mm剪切；开展2#厚带剪宽度受限攻关，实现35mm-45mm区间剪切；加强辊盒维护和规范使用，确保框架产品稳定产出

7、通过对3#厚带剪刀轴机架整体改造，用改制料验证生产问题，罗列问题清单跟踪落实逐一解决，实现2.8铜一成品剪切和异型带成品切边能力

二、存在的不足

一、生产组织和质量过程管控改进效果不佳

1、分析不细致，就事论事多，从管理上找根源的少，大多都归结于没有执行好，未从培训方式、员工理解和掌握情况上着手去分析

2、制定改善措施项，存在安排布置多，检查少现象，导致事情未有效落地和问题项未快速解决

二、生产能提升不足

1、1#/3#剪品种拓展推进进度缓慢，导致订单结构变化后，剪切产能不足

2、2#厚带剪复合带分流后，剪切异型带及厚带紫铜效率低

3、立式炉薄带退火验证滞后，导致1#/2#气垫炉产能不够，出现成品料待退火情况

三、质量外异和质量过程管损失率控制不佳

1、头尾剪切执行不好，出现将表面缺陷正常杀废，导致机台成品率未完成指标

2、成品料表面检查力度不够，导致外异居高不下，毛刺、边浪、表面擦伤等问题频发生

三、下一步工作计划

1、以精细化管理为突破口，优化完善考评制度。针对横班发生的问题展开分析和总结，针对制定的措施纳入部门督办事项，监督各横班的要素执行、培训情况开展，并检查机台人员培训内容掌握情况，将结果纳入横班长评价考评

2、加大剪切品种拓展推进进度，分机台挂靠牵头人负责，并明确阶段措施目标，推进情况纳入部门专项评价考评

3、统计剪切机台生产时间轴，通过监控复盘查找问题点，并与班组人员一起交流生产衔接方法，加大力度检查交接班，扭转交接班期间设备长时间停机

4、横班不定期对机台人员培训质量要素及头尾控制要求，部门检查员工内容掌握情况，当班巡检检查班组执行情况，对未按要求执行的通报并再培训

5、成品自检加大包装工序复检，包装前对表面检查，包装过程对堆垛成品检查外观磕碰伤情况，减少低级问题出厂现象。