煤矿矸石仓扩刷施工安全技术措施

-240矸石仓及仓顶硐室扩刷施工安全技术措施

根据矿作业计划安排和设计要求，决定由开拓三队2#施工-240矸石仓及仓顶硐室扩刷。为保证工程质量和施工安全，特编制本安全技术措施，请施工区队严格按照措施进行施工。

一、现场情况

1、-240矸石仓上口及下口已封闭。下口巷道内敷设有压风、供水管路、照明线路。上口巷道内堆有钢模板、轨道等杂物。

2、矸石仓联络巷拱、帮开裂严重。

3、施工巷道内风量充足，通风正常。

二、施工设计与要求

1、矸石仓断面形状及尺寸

矸石仓采用直立圆筒形断面，设计扩刷总长度为12.88m，其中上口段3m，仓体段4.5m，下锁口段5.38m。

矸石仓上口：扩刷后荒直径6.9m，S荒=37.37m2；净直径6m，S净=28.26m2；壁厚450mm。

矸石仓仓体：扩刷后荒直径6.3m，S荒=31.15m2；净直径6m，S净=28.26m2；壁厚150mm。

矸石仓下锁口：大断面扩刷荒直径为6.9m，S荒=37.37m2；小断面扩刷荒直径为1.83m，S荒=2.65㎡；壁厚450mm。

2、仓顶硐室断面形状及尺寸

仓顶硐室为圆形平顶断面，巷道规格为：

B荒=7.2m           H荒=2.65m       H荒墙=1.9m            S荒=19.08m2

B净=6.9m           H净=2.4m        H净墙=1.8m            S净=16.56m2

3、支护方式

（1）临时支护：

施工前对矸石仓联络巷巷道拱部进行临时支护保证施工通道人员安全，对巷道拱部开裂、鼓出区域进行扩刷，扩刷后打设φ17.8mm×4.2m锚索，锚索压钢带并挂网，钢带规格1200mm×140mm×10mm，支护间排距800×1000mm；对巷道帮部开裂、鼓出区域打设φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm。

矸石仓上口及下口采用锚网索作为临时支护。锚杆采用φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm；锚索采用φ17.8mm低松弛预应力钢绞线截制，长度4200mm，间排距为800×800mm，锚索托盘规格200mm×200mm×12mm；金属网采用φ6mm钢筋焊制，规格为2000×1000mm，网片之间弯钩连接，弯钩长度不小于50mm，并180°闭合。

（2）矸石仓永久支护：

矸石仓上口及下口采用绑扎双层钢筋+砌碹混凝土作为永久支护，具体支护参数如下：

配筋为φ18mm螺纹钢，环筋、纵筋间距均为300mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于630mm；连接筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm；每处节点采用20#铁丝双股绑扎；箍筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎。钢筋绑扎完毕后立碹胎，上口、下锁口浇筑厚度均为400mm，仓体段喷砼厚度150mm。浇筑混凝土强度C30、喷射混凝土强度等级C20。

矸石仓上口采用圆形篦子加地坪浇筑做永久支护，篦子由20a型工字钢与18kg/m钢轨搭接组成，工字钢在钢轨下方横向交叉，搭接间排距（边至边）350mm，篦子完成后上方密排铺设双层金属网并浇筑100mm厚地坪，混凝土强度等级C20。

矸石仓下口采用20a型工字钢与混凝土钢筋梁加强支护，矸石仓下口首先使用工字钢进行加固，工字钢长度4.9m，共安装16根，安装间距500mm(安装相对位置见附图5-5)。工字钢与矸石仓下口连接处采用水泥背板配合木楔接顶足帮，水泥背板密排铺设，水泥背板规格1200mm×120mm×50mm。工字钢梁下方浇筑2根长度为8000mm的钢筋混凝土梁，钢筋混凝土梁截面为500mm×500mm，钢筋梁采用φ18mm的螺纹钢制作，绑扎钢筋梁截面规格400mm×400mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于630mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎；箍筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎。绑扎完成后浇筑C30混凝土，并保混凝土外边缘与钢筋间有50mm厚保护层。

矸石仓体采用锚网索喷作为永久支护，支护参数同矸石仓上口临时支护参数，支护完成后进行喷砼覆盖，喷砼厚度150mm，混凝土强度等级C20。

（3）仓顶硐室永久支护：

仓顶硐室采用锚网索喷作为永久支护，锚杆采用φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm，每根拱部锚杆使用2支MSK2350树脂锚固剂锚固，每根帮部锚杆使用2支MSK2850树脂锚固剂锚固；锚索采用φ17.8mm低松弛预应力钢绞线截制，帮部长度4200mm、顶部长度6200mm，间排距为800×800mm，锚索托盘规格200mm×200mm×12mm，每棵锚索采用1支MSK2350树脂锚固剂和2支MSZ2350树脂锚固剂锚固，其中MSK2350树脂锚固剂在里端，MSZ2350树脂锚固剂在外端；金属网采用φ6mm钢筋焊制，规格为2000×1000mm，网片之间弯钩连接，弯钩长度不小于50mm，网片间搭接长度100mm，并180°闭合。巷道喷厚150mm，混凝土强度等级C20。

C30浇筑混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥、中粒纯净河砂、粒径5～40mm的石子作为材料，混凝土配比（重量比）为水：水泥：砂（纯净中粒河砂）：石子(粒径5～20mm)= 0.48:1:1.88:2.42。

C20浇筑混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥、中粒纯净河砂、粒径5～40mm纯净碎石，混凝土配比（重量比）为水：水泥：砂（纯净中粒河砂）：石子(粒径5～20mm)= 0.48:1:2:3。

C20喷砼混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥，中粒纯净河砂，粒径3～8mm纯净碎石，C20配合比(重量比)为水泥：砂：石子为1：2：2，水灰比0.48。

4、施工要求

（1）扩刷矸石仓上口前必须在矸石仓上口使用风钻（锚杆机）打设探孔排放有害气体，打眼工作必须在风机安装完毕的情况下进行，风筒直吹施工区域。

（2）区队爆破施工前必须提出申请报告通防科，根据矿技术部门给定的立交区域顶板进行打孔探测，探测目的是：探测3100采区上顺槽联络巷内瓦斯浓度与立交厚度，探测工作必须在矿通防科派定专职瓦检员的情况下一同进行。

（3）每班施工前,必须对矸石仓口附近的物料、杂物进行整理，对于可能从矸石仓口掉落的要及时转移，严禁出现杂物由矸石仓口掉落危害施工人员安全的情况。

（4）矸石仓上口浇筑完成后，必须按照要求在矸石仓口安设部分工字钢与钢轨，安设完成后在其上部铺设木板作为矸石仓施工封口盘；除行人及物料进出口上方的木板，所有木板两端必须用8#铁丝双股绑扎固定到钢梁上，木板之间必须使用双股铁丝连接牢固。待矸石仓施工完成后将封口木板拆除，按照设计要求安设篦子。

（5）矸石仓施工采用ZBSD-5回柱绞车配合φ18.5mm钢丝绳提升吊桶运送物料及工器具，吊桶体积1m3；利用10t滑轮做提升天轮（滑轮用φ18.5mm钢丝绳绳套悬吊到矸石仓顶部的11#矿用工字钢梁上，工字钢梁长度为1.2m，采用4棵全长锚固的φ20×2200mm全螺纹钢锚杆固定，单棵锚杆外露长度300mm，锚固力不小于105KN），用φ18.5mm钢丝绳和5t钩头提升1m3吊桶运送小型材料，每钩提松物料重量不大于250kg。物料下放时所有施工人员应停止工作到提升线另一侧仓壁躲避，严禁乘吊桶上下人员。

（6）利用固定到封口盘钢梁上和仓壁上的软梯上下人员，软梯与仓体必须连接牢固，软梯每2m长度必须在仓体支护锚杆（锚索）上。严禁乘吊桶上下人员。

（7）矸石仓支护时，对于锚杆机无法按角度要求打设的锚索，采用7655风钻配合4.2m长钎进行打设，打设锚索使用3支MSK2850树脂锚固剂锚固。

（8）仓顶硐室、矸石仓上口、矸石仓仓体部分采用全断面爆破施工，炮眼深度1.0m，循环进尺为0.83m，周边眼距0.3m，辅助眼距0.55m。下锁口部分如岩石松软必须使用风镐进行扩刷，如岩石较硬则采用放震动炮配合风镐进行扩刷。放震动炮时要打浅眼、少装药，炮眼深度不小于0.6m，封泥长度不小于炮眼长度的1/2；炮眼布置间距不小于0.3m；每眼装药量不得超过50g(炸药长度190mm、重量100g)。

（9）矸石仓施工初期，需爆破施工时必须放小炮分多次起爆，防止打坏封口盘及施工设施；每次打设炮眼前，必须将矸石彻底清理干净并支护到位后再打眼。矸石仓下锁口扩刷时，锁口边缘斜面部分必须使用风镐扩刷形成，斜面坡度60°。

（10）矸石仓扩刷时要在矸石仓内部搭设工作平台，工作平台下层为无缝钢管上层密排铺设木板，无缝钢管采用直径≥59mm无缝钢管且长度适宜（具体长度根据原矸石仓内径决定，钢管长度必须大于仓体直径0.8m），木板厚度≥50mm。

（11）矸石仓施工时，矸石仓内施工人员必须佩戴保安带，并将保安带吊挂在施工地点上方拉设的钢丝绳上。

（12）施工前必须先找掉危岩悬矸，然后再进行支护施工。

（13）锚杆支护必须紧跟迎头，爆破前锚杆到迎头的距离不大于锚杆排距。

（14）施工现场的矸石应及时清除，矸石堆积高度不得影响正常通风。

三、施工方法及顺序

（一）施工准备

1、施工单位在施工前详细查看施工现场情况，认真学习施工工艺及工程支护要求。

2、施工前，施工区队对施工区域进行全面安全检查，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除开裂砼体和危岩活石并将矸石仓联络巷内拱部打设锚索加固支护。

3、施工前，连接好施工用风、水管路，在回风侧巷道安设1道净化水幕，矸石仓内安设爆破喷雾。

4、施工前，在仓顶与仓底各安设电话各一部，仓顶与矸石仓内安设语音电铃进行联系。

5、施工前，准备好施工工具、设备、支护材料及爆破材料等，并码放整齐。

6、施工时，在矸石仓下口两侧10m设置安全警示牌，提醒通行人员严禁随意进入施工地点。

（二）施工顺序

1、施工前将副井底车场及施工道内存放的杂物（废旧管路、钢轨、钢棚等）运走，以不影响施工时运输及行人安全为前提。

2、进入矸石仓联络巷内进行敲帮问顶，敲帮问顶逐段进行，确认安全后对巷道拱部打设锚索进行加固。施工至仓顶硐室段支护结束。

3、进入仓顶硐室进行敲帮问顶，然后对矸石仓上封口进行打孔排放有害气体，排放结束后使用风镐对仓顶硐室底板（矸石仓上封口）进行扩刷，待扩刷出原矸石仓轮廓线，确认矸石仓内是否有杂物。如仓内有杂物则对仓体内杂物进行清理直至将矸石仓疏通（疏通矸石仓必须由上口向下施工），以便下一步硐室扩刷出矸。

4、认真检查矸石仓下口巷道顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除开裂砼体、危岩悬矸，确保施工人员的安全。然后对矸石仓下口进行扩刷找出溜矸眼位置并一同施工矸石仓下口帮部掏槽。施工矸石仓下口时必须由每班跟班队长进行重点监控，观测扩刷时仓口情况确保人员安全。

5、使用矸石仓出矸前必须对下口安装扇形闸门，安装闸门前另行编制安装措施。

6、待矸石仓疏通后对仓顶硐室进行扩刷，仓顶硐室施工完成后扩刷矸石仓，仓顶硐室及矸石仓扩刷期间产生矸石通过矸石仓下口运出。矸石仓扩刷时上口支护结束后首先对上口进行支模浇筑，然后继续向下施工，待仓体部分喷砼结束后施工下口部分。

7、施工过程中如需要搭设工作平台时，可根据巷道高度搭设工作平台，具体搭设方法见工作平台搭设要求。

8、矸石仓施工期间需对仓壁预埋两条φ159mm无缝钢管，钢管间使用软管进行连接，目的是将架棚段巷道底板涌水引至矸石仓联络巷水沟内排出。

9、矸石仓施工顺序：施工前准备（敲帮问顶）→扩刷上口→疏通矸石仓（扩刷下口）→引中腰线→（扩刷仓顶硐室后）扩刷矸石仓上口至设计尺寸→锚网索支护→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→铺设钢轨→扩刷矸石仓体至设计尺寸→锚网索喷支护→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→铺设钢轨→文明施工。

（三）设备及工具配备

1、打眼工具：采用7655型风钻配合φ32mm柱齿钻头、B22中空钻杆打锚杆眼，MQT-120型风动顶锚杆机配合φ28羊角钻头、B19中空六棱套钎。

2、喷射混凝土设备：喷射混凝土采用PC-5型喷浆机一台。

3、装运岩设备：P30B耙装机。

4、安装及检测设备：MQT-120型风动顶锚杆机，ZQS-50/1.95型帮锚杆机，MLK-20.0型锚杆拉力计，锚杆角度仪，锚索涨拉器，LMSZ-150型锚索锚固质量检测仪。

5、扩刷工具：采用G10风镐、手镐、铁锨、铁锤等。

（四）装、运岩方式

1、矸石仓下口扩刷时矸石通过副井底车场运出；矸石仓联络巷敲帮问顶及加固支护、矸石仓上封口扩刷施工时矸石通过人工转运至副井底车场后运出；矸石仓疏通后扩刷仓顶硐室时采用P30B耙装机出矸（耙装机绳采用直径不低于18.5mm钢丝绳），耙装机将矸石扒入矸石仓，后经矸石仓下口接至1.1-6A型矿车通过副井底车场运出。每班施工完毕后清理矸石仓下口现场杂物，搞好清洁生产。

2、耙装机回头轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，在迎头打设固定楔（禁止打设锚杆或使用支护锚杆代替固定楔），固定楔采用15㎏钢轨（或废旧钻杆）制作，用直径不低于18.5mm钢丝绳固定回头轮，固定楔的孔深度不小于800mm，楔入孔深度不小于500mm。耙装机机身上方装岩槽两侧必须正常安设柔性封闭式金属挡绳栏，栏杆间隙不应超过500mm。要及时将巷道内的矸石运走，严禁大量矸石堆积影响正常通风。

（五）爆破作业

1、施工前的准备工作：首先检查工作面的支护情况，及时进行敲帮问顶，确定支护无问题后，班组长首先将中腰线延至迎头，根据荒断面划出矸石仓轮廓线，标定好眼位。

2、钻眼方法：采用7655型风钻湿式打眼，做到定人、定钻、定眼位，掌握“准、平、直、齐”四要点，周边眼在荒断面轮廓线以里100mm处点眼。

3、警戒位置: 距爆破地点直线距离不得小于100m，并有掩体。爆破前必须通知附近的其他施工人员撤离到警戒线外。

4、爆破器材：采用二级煤矿许用水胶炸药。Ⅰ～Ⅴ毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。爆破母线必须使用铜芯阻燃爆破母线，产品型号为MBM，规格为：2×1.0mm2。

5、起爆电源：采用MFB-200型矿用全网路闭锁发爆器，一次装药一次起爆的爆破方式。

6、炮眼深度：炮眼采用正向连续装药。根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定炮眼深度1m（若遇巷道围岩破碎段时可打浅眼少装药，放震动炮小循环掘进）。

7、炮泥使用量：每个炮眼使用水炮泥1～2块，水炮泥外用粘土炮泥填实。

（六）工作平台搭设

1、搭设的工作台必须整齐，工作台宽度根据现场巷道实际情况进行搭设（预留出支设模板的空间），工作台在巷道内随施工的进度随时移设。

2、立杆:工作台采用4排单立杆，立杆顶端与顶板距离500-1000mm。立杆与横杆采用直角扣件连接。立杆下端支设在底板坚硬的平整岩石并设置垫板，不得悬空或支设在松散岩（煤）体上。

3、横杆：周边横杆在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，同一层的周边横杆四周要交圈。同一层内侧横杆间距不大于1m。

4、纵向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下沿200mm处的立杆上（沿巷道方向布置）。纵向扫地杆与立杆之间要设斜撑，架间斜撑一端用扣件固定在立杆高度1.8m处, 另一端用扣件固定在纵向扫地杆据立杆2m处。

5、防倒斜撑：工作台前后两侧每条立杆必须设置防倒落底斜撑。立杆与纵向（沿巷道）水平杆用斜撑连接，一端落在实底上，斜撑与地面的夹角在45-60°之间。斜撑与立杆的连接点距地面的高度控制在1.5m以上。

6、架板：架板采用厚50mm、宽350～450mm的模板，模板长度根据现场工作台宽度而定，架板设置在横杆上，并在两端用10#铁丝固定在横杆上。架板应平铺、满铺、铺稳，架板接头处设两根横杆，横杆距架板接头的距离均不大于150mm。

7、新搭设的工作台必须牢固可靠，使用前必须经过安监员、跟班队长及班组长验收合格后方可上台工作。人员站在地面上双手用力在立杆1.5m高处摇晃，要无明显晃动。

8、在下部工作平台上的施工人员要站稳，工作平台上的模板要并排铺设严密，要将工具摆顺放好，以免将施工人员绊倒。施工完的工器具要集中摆放在安全位置，不用的工器具要及时从工作平台上拿下来，在工器具架上摆放好。

9、工作台搭设施工工艺

（1）工作平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实（或挖基础）→材料配备→定位→纵向扫地杆→立杆→大横杆→斜撑→小横杆→架板→防护栏杆。

（2）搭设过程中必须统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

（3）下部工作平台必须配合施工进度及时向上搭设，在搭设过程中应由安监员、跟班队长及班组长等进行检查、验收。

10、工作台的拆除施工工艺

（1）拆架程序应遵守由上到下原则，即先拆架板、斜撑，后拆小横杆、大横杆，最后拆立杆与纵向扫地杆。

（2）拆除横杆、斜撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

（3）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落伤人。

（4）拆架时严禁碰撞附近电源线，以防发生触电事故或损坏电缆。

（5）拆除工作平台前的准备工作：全面检查工作平台的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求，全面清除工作平台上杂物及地面障碍物。

（6）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

11、固定钢管的扣件紧固程度应在40～50N·m。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁、弯曲变形或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

12、下部工作平台上要严格控制施工荷载，架板不得集中堆料施加负荷。

13、各作业层之间要设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

14、加强工作台构配件材质的检查，严禁使用不合格的安全防护用具及构配件。

（七）供电系统

供电方式为集中供电，负荷电源引自副井底水窝变电所2#馈电，电缆型号MY-3×16+1×10，供喷浆机、回柱绞车、30b耙装机使用；电缆要吊挂整齐。风机专用电源引自-240水平变电所。

（八）耙装机及其配套设备的固定

1、平巷耙装机固定，采用耙装机的四付卡轨器，将耙装机固定在轨道上；用耙装机后支撑与底板接实后支撑耙装机卸料槽；并在耙装机尾部巷道顶板上打设一棵吊挂锚杆配合一条压板和新钢丝绳套将耙装机卸料槽吊挂在巷道顶板上，增加耙装机稳定性。斜巷耙装机固定：耙装机四角采用四根锚杆固定；为防止耙装机下滑，还应在耙装机左右两侧巷道底板上，靠近耙装机台车前后龙门架位置，分别打设一棵地锚配合一条压板和新钢丝绳套将台车龙门架拴套在地锚上。

2、耙装机回绳轮固定

（1）耙装机回绳轮采用锚杆或固定楔配合倒楔绳套固定在迎头岩壁或巷帮上使用。

（2）固定楔的楔眼采用风钻配合φ42mm的一字钻头，在岩堆面以上1000mm～1200mm处打设，眼距为1200mm～1500mm，楔眼的数目应视巷道的宽度合理打设。回绳轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm。

（3）固定楔用45#钢（或废旧钎子）制做，在硬岩中固定楔长度为500～600mm，楔眼孔深为600～700mm；在软岩中固定楔长度为800～1000mm，楔眼孔深为900～1100mm，楔眼要比楔长大100mm。

（4）倒楔绳绳套采用直径不小于φ15.5mm的新钢丝插接使用，插接长度不得小于绳径的20倍，末端伸入倒楔孔内，用楔铁楔紧后焊接为一体使用，倒楔绳套长度在500～1000mm之间。

（5）在松软破碎岩层中，倒楔绳套不能采用固定楔有效固定时，用φ32mm的钻头打设废旧锚杆配合锚杆盘固定绳套，锚杆长度1200～1500mm，锚杆外露长度为100～200mm，锚杆与所在岩面呈60°～80°夹角布置，每条锚杆用2支树脂锚固剂固定，锚固力不小于105KN。锚杆的位置数量与楔眼要求一致。

（九）耙装机的移设

1、耙装机的移设施工准备

（1）移设耙装机前，先根据施工情况确定移机步距，同时根据施工所用中、腰线在移机段巷道用耙装机耙出浮矸，清理至巷道设计底板，然后对该段进行永久支护并达到设计要求。

（2）根据轨道中线及巷道腰线，按照标准将轨枕摆放好。

（3）根据施工地点的具体情况，按要求将钢轨（22kg）运送至施工地点并铺设。

2、平巷移设耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，在卸载槽下方推入矿车用枕木衬平加牢后，采用人力推的方式移动，速度要均匀，不应过快。机身两侧严禁有人，严禁采用自身牵引的方式移动耙装机。

（1）由专职电钳工先停电，拆除耙装机电源。

（2）首先用耙装机和回绳轮配合将耙斗迁移到迎头处牢固。将耙装机前簸萁抬起离开轨面，使两侧挡矸板靠紧簸萁两侧，并用φ9.3mm钢丝绳双股或8#双股铁丝固定牢固。

（3）将前簸萁口下的矸石清理干净，按要求将轨道敷设至耙装机安设位置，两条钢轨的端头要齐。将风水管路续接到耙装机安设位置。

（4）根据迁移长度将耙装机信号电缆、动力电缆准备好。

（5）在矿车与卸料槽之间安设木板托住卸料槽，使卸料槽微受力。

（6）将耙装机移设至指定位置后采用4付卡轨器安设牢固，使其牢牢卡住轨道。将耙装机后撑腿安放好，与底板接实，支撑有力。将前簸萁放下与底板接实，再将两侧挡矸板摆放好，并固定牢固。安设好喷雾装置。

（7）在耙装机尾部巷道顶板上打设一棵吊挂锚杆配合一条压板和新钢丝绳套将耙装机卸料槽吊挂在巷道顶板上，增加耙装机稳定性。

（8）以上工作完成后，必须指定专人全面检查，确保耙装机固定牢固可靠。

（9）将耙装机移到预定位置固定好后，必须重新检查回头轮牢固情况，确定可靠无问题后，方可运行。

（10）耙装机固定好后将电缆吊挂整齐，将耙装机原固定位置的矸石清理干净，搞好文明施工。

3、上山移机

上山移机时，必须使用绞车牵引耙装机，严禁采用自身牵引的方法移机，并应设专职信号工和绞车司机。

（1）由专职电钳工先停电，拆除耙装机电源。

（2）首先用耙装机和回绳轮配合将耙斗迁移到迎头处牢固。将耙装机前簸萁抬起离开轨面，使两侧挡矸板靠紧簸萁两侧，并用φ9.3mm钢丝绳双股或8#双股铁丝固定牢固。

（3）将前簸萁口下的矸石清理干净，按要求将轨道敷设至耙装机安设位置，两条钢轨的端头要齐。将绞车回头轮安设好。回头轮采用四棵全螺纹钢锚杆配合横梁固定。横梁采用矿用11#工字钢制作，长度不低于1.5m。锚杆长度不小于2m，直径不小于20mm，锚入底板岩石长度不小于1.5m，锚杆拉拔力不得小于105KN。锚杆每端两棵，按600mm×200mm间排距矩形布置，用22kg／m以上铁路夹板将横梁压紧。回头轮采用2条40T型链条及象鼻固定在横梁的中部，并用直径18.5mm以上钢丝绳制作的绳套子将回头轮与四条锚杆连接起来，以起到保安绳的作用。绞车回头轮距迎头的距离不得小于5m。将风水管路续接到耙装机安设位置。

（4）在耙装机安设位置两侧巷道底板上分别打设两颗地锚；在卸料槽安设位置上部巷道顶板上打设一颗吊挂锚杆。根据迁移长度将耙装机信号电缆、动力电缆准备好。

（5）上山移机前，必须对绞车的固定牢固情况、绞车制动闸、提升钢丝绳、钩环、回头轮、联接绳套、信号等进行认真细致地检查，是否牢固可靠，是否有损坏现象，检查处理合格后方准供移机使用。

（6）上山移机前，应在耙装机的下方设一路挡梁（挡梁用一对直径200mm以上的硬质木料或11#工字钢制作），挡梁的长度应为巷道高度的1.2～1.3倍，且必须打设牢固。

（7）下部把钩工用一条直径不小于φ18.5mm的钢丝绳套，穿在绞车提升钢丝绳滑头内，将两端对齐后，用矿车销子联结在耙装机上。

（8）以上工作完成后必须派专人检查确认无误，然后施工人员撤到附近躲避所内，上部信号工联系绞车司机开动绞车，将矿车提升至耙装机后靠近耙装机，用临时卡轨器固定好矿车，防止矿车下滑后停止绞车提升。在矿车和耙装机碰头之间放置一块木板，缓慢开动绞车，使耙装机微受力，然后绞车停止运行。在矿车与卸料槽之间安设木板托住卸料槽，使卸料槽微受力。

（9）将绞车信号和信号工移到迎头台阶上部。指定专人卸掉耙装机吊绳，再卸掉四付卡轨器和后撑腿，解除固定耙装机的四条稳绳。现场人员撤到迎头台阶上，并指定专人负责观察耙装机运行情况。发现问题及时发出信号，停止牵引，进行处理，待处理安全、人员撤到迎头台上后再信号联系继续开动绞车牵引。

（10）上下信号工观察自迎头台阶下无人时，信号联系，绞车司机缓慢开动绞车，将耙装机提升至安设位置，停止提升。

（11）施工人员用四条φ18.5mm的绳套将耙装机龙门架固定在两侧地锚上。将耙装机4付卡轨器安设牢固，使其牢牢卡住轨道。将耙装机后撑腿安放好，与底板接实，支撑有力。安设吊绳将卸料槽吊挂牢固。将前簸萁放下与底板接实，再将两侧挡矸板摆放好，并固定牢固。安设好喷雾装置。

（12）以上工作完成后，必须指定专人全面检查，确保耙装机固定牢固可靠。

（13）将耙装机移到预定位置固定好后，必须重新检查回头轮牢固情况，确定可靠无问题后，方可运行。

（14）耙装机固定好后将电缆吊挂整齐，将耙装机原固定位置的矸石清理干净，搞好文明施工。

（十）绞车提升运输管理

1、绞车司机必须精力集中，随时观察好绳的缠绕或松动情况，运行中不得用手拾绳或用脚蹬绳，听准信号。

2、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍，防止提升过程中钢丝绳打垛后挤入齿轮，损坏钢丝绳。

3、下松车时，绞车上母绳不得少于3圈，且钢丝绳在绞车滚筒上固定要牢固。

4、绞车起动和正常提升时，发现钢丝绳受力过大和松动，要及时停车，严禁钢丝绳突然间受力，严禁有余绳，以防损坏钢丝绳。

5、绞车起动要平稳，运行要匀速; 如有异常声音等情况要及时停车检查，处理完好后方可恢复提升。

6、绞车司机必须经过正规培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

四、一通三防

（一）通风管理

1、施工地点通风设备采用2×7.5KW局扇、φ500mm的风筒通风，局部通风机安装在-240副井底车场施工道内。

2、要采用抗静电、阻燃的风筒；风筒要环环吊挂，吊挂平直，无脱节、无破口现象；风筒所有接头采用反压边接法，转弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；风筒出风口距工作面的距离，岩巷不得超过8m，煤巷不超过6m；风筒要按顺序编号管理；矿车和巷道支护不得有磨擦挤压风筒现象，以保证工作面有足够的风量。

3、局部通风机及开关必须安设在顶板完好、无淋水的进风巷道，距回风口不得小于10m，距矿车最突出部分不得小于0.5m，距巷道底板不得小于0.3m，且垫放平稳；局部通风机进风口5m内不得有杂物或影响局部通风机通风的其它物品。

4、局部通风机必须实行“三专两闭锁”（“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆；“两闭锁”即风电、瓦斯电闭锁），并达到“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”要求。正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

5、与施工现场中的电器设备必须安设风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断供风巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。恢复通风时，巷道中一切电源只准人工复电。局部通风机开关把手朝大盖子方向为正方向，并在开关上标明正、反方向；风电闭锁装置每班由班长试验一次，并及时把实验结果填写到风电闭锁实验牌板上；局部通风机开关附近必须悬挂局部通风供电系统图。

6、任何人不得随意停风，如遇特殊情况，必须经总工程师批准后，撤出工作面人员，切断电源，设好栅栏后方可停风。当出现无计划停风时，停风区内所有人员必须及时撤至全负压通风的巷道内，并在停风段巷道门口处设立防止人员进入的栅栏，同时立即汇报调度室，采取有效措施进行处理。恢复通风执行第6条。

7、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度＜0.5%，方可人工开动局部通风机。

8、严格执行测风制度，每10天对该施工地点及局部扇风机配风量至少进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，如发现风量不足，立即查找原因，及时解决。

（二）防尘方法

采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破前后冲刷巷帮、爆破时使用高压远程自动喷雾（距扩刷地点不大于10m）；装岩洒水；运输前对矸石洒水；在距迎头30m回风流巷道内设置净化风流水幕。

五、施工工艺

（一）锚杆支护工艺

1、施工中采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆到迎头的距离达到800mm时，在临时支护的掩护下及时挂网打设锚杆支护围岩。施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。

2、标定锚杆眼位置

（1）根据施工中腰线找出巷道中线、拱基线位置并标定好。

（2）按照巷道中、腰线检查巷道断面规格，局部欠挖达不到规格要求时必须先进行处理。

（3）在巷道顶板由外向里，按与后部锚杆间距标定出顶板锚杆眼的位置。

（4）在迎头后部距迎头8～10m处巷道中线和腰线交叉位置安设一个吊挂点，由该吊挂点向迎头顶板确定的锚杆眼拉尺，并确定距离；然后按该距离和锚杆间距在巷道顶部画出锚杆眼位置。

（5）两帮由肩窝处锚杆眼向下吊挂垂线，按锚杆间距由上向下确定出两帮锚杆眼的位置。

（6）按由外向里的顺序标定出各排锚杆的位置，直至靠近迎头的一排锚杆到迎头的距离小于锚杆排距。

3、打锚杆眼：标定好锚杆眼后，按由外向里、先上后下、由顶到帮的顺序打锚杆眼。打眼时眼位误差不得超过±100mm，眼向误差与设计值偏差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深度比锚杆长度小60～90mm。

4、锚杆眼打完后，用吹管和压风将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

5、安装锚杆

（1）施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将两帮的危岩活石摘除干净，按由外向里、先顶后帮的顺序安装锚杆。

（2）将树脂锚固剂逐块装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。

（3）在锚杆的外露端安设搅拌器，将搅拌器安在锚杆机上，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到45s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，锚杆打设完毕安装托盘和帽。

（4）锚杆帽用专用气动扳手拧紧，给锚杆施加一定预紧力，保证锚杆盘压紧、压正巷道岩面，控制好巷道围岩，扭矩力不小于200N·m。

（5）顶部锚杆盘帽紧固好后，撤掉背板，拆除前探梁，卸下吊环，运到迎头后部靠巷帮摆放整齐。

6、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石→安装金属网→拉线定眼位→打锚杆眼→吹锚杆眼→安装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→安装锚杆盘帽支护围岩→拆除前探临时支护。

（二）锚索支护工艺

1、施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。

2、标定锚索眼位置

（1）按照巷道施工中、腰线检查巷道断面规格，局部达不到规格要求时必须先处理合格。

（2）根据施工中腰线找出巷道中线、腰线位置，并在顶板、巷帮上标定好。在巷道顶部由外向里，按与后部锚索排距标定出顶板锚索眼的位置。

（3）在迎头后部距迎头8～10m处巷道中线和腰线交叉位置安设一个吊挂点，由该吊挂点向迎头拱顶部确定的锚索眼拉尺，并确定距离；然后按该距离和锚索间距在巷道顶板画出锚索眼位置。

3、钢绞线眼打设

（1）施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。

（2）根据锚索布置方式及间排距要求，在巷道顶板上确定钢绞线眼的位置，并标定好。

（3）根据钢绞线的长度确定出钢绞线眼深度，眼深比钢绞线长度小150～250mm。并将所需钻杆准备齐全。

（4）将锚杆机放置在钢绞线眼的下方，接好风水管，将钻杆放置在锚杆机上，根据钢绞线眼的位置调整锚杆机，使锚杆机及钻杆垂直于钢绞线眼所在的巷道轮廓线。掌钎点眼人一手握住钻杆中上部，一手帮助钻手扶住锚杆机。钻手缓慢开启气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧，点动钻机，待眼位钻进30～50mm深度后，点眼人退到钻手侧后方负责监护，钻手开水、并加大风量钻进。一节钻杆打完后，关闭锚杆机供风开关将压风量减到最小，慢慢关闭升降开关使锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置并关不水门，续接钻杆后加深钢绞线眼。眼深达到要求后，开大锚杆机水门，加大水量，并上下来回串钎子，将眼孔内的岩粉冲刷干净。然后退下锚杆机，撤掉钎子。

（5）钢绞线眼要与所在部位巷道轮廓线垂直布置，眼向误差不得大于±5°，眼位误差不得超过±100mm。

4、安装钢绞线

（1）根据钢绞线的长度，确定采用的锚固剂的数量。安装锚固剂前应检查其外观质量，确保锚固剂无变形、失效现象；并将钢绞线锚固段上的水、岩粉（煤屑）等擦干净。

（2）首先将锚固剂按照MSK2350(快速)锚固剂在上部，MSZ2350(中速)锚固剂在下部的安装顺序，将锚固剂依次放入钢绞线眼内，保证后装入的树脂药卷比先装入的慢一个级差。

（3）二人配合用钢绞线顶住锚固剂缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉钢绞线），确保药卷全部送到孔底。在钢绞线末端拧紧并上牢固转换套，然后将转换套放入锚杆机钻杆套内并再次紧固钢绞线的螺栓并检查紧固情况，确无问题时将高压风控制阀打到三分之一处使锚杆机慢速升起、旋转进行搅拌树脂锚固剂，钢绞线到眼底后按设计时间搅拌树脂锚固剂后停止锚杆机旋转，停止搅拌约45s待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢绞线上的转换套卸下，完成钢绞线的锚固。

5、锚索盘安装

（1）要等钢绞线锚固剂凝固1小时后再进行锚索盘的安装。

（2）先将锚索盘托起，使钢绞线由锚索盘中间的钢绞线孔穿出，抬高锚索盘使其紧靠巷帮，在外露的钢绞线上放置锚索盘和与钢绞线配套的锁具,并使它们紧贴顶板，超挖处加设木托盘，保证锚索外露长度及断面尺寸符合要求。

6、钢绞线的涨紧

（1）涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作QYB50气风动液压泵，另一人操作MYDC200型涨拉千斤顶。

（2）涨紧时首先将千斤顶卡在外露的钢绞线上顶住锁具，然后开动液压泵张紧钢绞线，液压泵压力表的读数达到22MPa时，钢绞线达到设计预紧力100KN的要求。停止涨拉，卸下千斤顶。若千斤顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将千斤顶抬高靠近索具，然后继续涨拉。

7、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石→定钢绞线眼位→打钢绞线眼→安装锚固剂、钢绞线→安装锚索盘（钢带）、锁具→搅拌锚固剂→涨紧钢绞线。

（三）混凝土喷射工艺

1、喷射混凝土要求距迎头最大拖距不超过3m。

2、喷射混凝土养护：复喷完毕后洒水养护时间不少于28天，7天以内，每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。

3、喷射混凝土前的准备工作

（1）按巷道施工中、腰线和设计尺寸要求，首先确定出巷道轮廓线，如有欠挖的部位时，喷砼前要用风镐处理掉，保证喷浆后净断面不小于设计断面。初喷时在巷道顶部和两帮安设喷厚标志。复喷时首先确定出巷道两帮的位置，并在底板以上0.3m处、底板与拱基线之间、起拱线处分别拉设1道铁丝或细钢丝，拉设长度不得小于20m，铁丝两端要设在巷道成型比较完整、岩面贴近巷道轮廓线的部位，上、下3条铁丝要处在同一竖直面上，以上工作完成后，在巷道拱顶及两肩窝处按上述要求均匀布置7跟线，全断面共布置13根线，挂线位置比设计净断面大30mm，保证喷浆后断面尺寸不小于设计断面尺寸。标示出巷道轮廓线，喷砼过程中严格按喷厚标志和铁丝标示出的巷道轮廓线施工。铁丝要拉紧设牢固，中部按间距3～5m增加吊挂点，将顶部铁丝吊挂在顶板金属网上，减小铁丝下垂量。

（2）将喷浆机开关闭锁，并悬挂“有人工作严禁送电”的标志牌，然后检修喷浆机：拆掉下料槽、出料口、搅拌器、衬盘；检查旋转体各眼，清除残留在各眼内的堵塞物；检查出料口橡胶板结合面的磨损情况，当磨损量较大，跑料较多时，要及时更换新橡胶板；检查出料管的完好情况，发现磨损量超过出料管厚度的三分之二时，及时更换新出料管；检查搅拌器、衬盘完好情况，发现损坏时，要及时更换。

（3）将输料管、水管顺至喷砼地点，并接好喷头，各结合点螺栓要设全紧牢固。

（4）拌料时采用人工拌潮料，料的含水率要求拌好的潮料用手握成团，松开手后，料似散非散，吹无烟。水泥、砂和石子要翻拌三遍使其混合均匀。混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）,现场配料时按1斗混合料配比1袋水泥,计量斗的规格为0.5×0.5×0.5m，1袋水泥重量为50kg（1矿车混合料配比8袋水泥）。

（5）按由外向里、由顶到帮的顺序检查巷道支护情况，发现没有紧固好的锚杆要及时紧牢；网钩不闭合的，重新握好，确保所有支护完整有效。

（6）金属网内有浮矸时，摘除干净，受喷部位喷层开裂时及时找掉。用高压水将受喷面的浮尘、煤岩粉冲洗干净。

（7）在喷射位置下，巷道底板上铺设旧风筒布或雨布，以便收集回弹料。

4、喷射混凝土

（1）喷砼前应划分区段，按顺序进行，一般1.5～2m为一段，喷砼时按先墙基后墙拱自下而上依次进行。喷砼时喷浆机的供风压力控制在0.4Mpa左右，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

（2）喷砼过程中遇低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷砼。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷顶部时其最小角度不得小于70°。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷头一般要按φ250mm螺旋型轨迹运行。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。相邻区段接茬要喷成斜交接茬。

（3）速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5～4%，喷拱取上限，有淋水时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（4）喷砼时使用除尘器对上料口、余气口除尘，正常使用降尘、净化水幕，采用个体防护等综合防尘措施。

（5）一次喷射完毕，应立即收集回弹物料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

（6）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停风，最后关水。

（7）喷射质量：喷射要均匀，喷层无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。喷砼后巷道墙要齐直,拱要圆滑,严禁出现凹凸不平现象。喷体厚度要达到设计要求。

（8）喷砼时除必须做到围岩面用风水吹洗干净外，还应做到“五不喷”

a）两帮基础挖不到底不喷。

b）巷道尺寸不合格不喷。

c）锚杆数量、质量不合格不喷。

d）中线、腰线，不清、不准，不喷。

e）混凝土配比不合格、搅拌不均匀不喷。

5、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石→检查规格、支护质量→安设喷厚标志→对喷浆机开关停电并闭锁→检修喷浆机→安设喷砼管路→冲刷受喷面→铺设废旧风筒布→拌料→开水→供风→送电开动喷浆机→上料、加速凝剂喷砼→清理回弹料、搞好文明施工。

六、质量要求

1、锚杆、锚索安装要求

（1）锚杆、锚索间排距允许偏差±100mm。

（2）锚杆方向与井巷轮廓线夹角与设计值偏差不应大于15°，锚索钻孔轴线与设计轴线夹角不应大于5°。

（3）所用锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

（4）预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。

（5）树脂锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。

（6）锚杆托盘紧贴岩面，锚杆露出托盘长度10～40mm，锚杆要成行成排，锚索露出锁具长度150～250mm。

（7）锚杆锚固力不小于105KN（28.35Mpa）；锚索锚固力不小于180KN（39.96 Mpa）。

2、金属网安装标准

（1）网片必须弯钩搭接，不准漏接。

（2）两帮挂网必须达到巷道基础，不得有赤脚、穿裙现象。

（3）金属网铺设连续整齐、不歪斜、不漏网。

3、锚网索喷巷道质量标准

（1）巷道净宽：中线至任何一帮间距：0～100mm。

（2）巷道净高：腰线至顶底板距离：0～100mm。

（3）基础深度符合设计要求，并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计50mm。

4、混凝土砌碹工程质量标准

（1）净宽：中线至任何一帮的距离允许偏差0～50mm。

（2）净高：腰线上下允许偏差0～50mm。

（3）混凝土强度达到设计规定，平均强度不低于设计，任何一组试块强度代表值不低于设计的85%。

（4）混凝土厚度：局部最小处不小于设计15mm

（5）壁后充填密实。

（6）表面质量平整光滑，无明显错台，无蜂窝麻面，无明显漏筋现象。

5、井巷模板工程质量标准

（1）模板到岩面距离：硐室局部最小处不小于设计15mm。

（2）模板接缝宽度最大值≤3mm。

（3）轴线位移≤5mm。

（4）两模板间高低差最大值≤5mm。

（5）接茬平整度：最大值≤15mm。

6、井巷钢筋工程质量标准

（1）接茬长度和方式要符合设计要求；缺扣、松扣要小于等于10%。

（2）受力筋间距允许偏差±20mm；受力筋排距允许偏差±10mm；箍筋间距允许偏差±30mm；受力筋保护层允许偏差10mm。

七、安全技术措施

（一）一般安全技术措施

1、施工前，由区队长或技术员负责传达批准的施工安全技术措施，传达后进行签字，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。

2、特殊工种，如绞车司机、爆破工等必须经过专业技术培训、考试合格，并持证上岗。

3、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或工种）施工措施中的有关规定。

4、严格执行各种工种岗位责任制、交接班制度及质量验收等各项制度，交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交代清楚。

5、开工前，必须对仓口附近10m范围内的巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，并用旧皮带、木板等进行有效保护。

6、封口盘人行口处，需要采取可靠的防坠措施。上下人员时，必须事先联系好，下方工作人员撤到安全地点后，方可上下。吊桶提升孔周围应设高度适宜的栅栏。

7、加强机电管理，施工地点所用电器设备要每班检查一次，保证设备完好，消灭失爆现象。一切电器设备的过流、接地、漏电等保护装置应设齐全灵活可靠。所有巷道管路及电缆应分类吊挂整齐，并消灭鸡爪子、羊尾巴、明线接头。检查设备停电时严格执行停送电制度，对停电开关必须挂牌并加锁。对钢丝绳（包括保险带的生根钢丝绳）、吊桶、钩头、吊挂滑子、铁篦子等所有吊挂设施建立检查制度，由专人负责检查并做好记录。发现问题，及时汇报有关人员处理。

8、提升系统声光信号要齐全，刹车及保护装置要灵活可靠。每班要由班组长对提升设施进行详细检查，发现问题及时处理，并做好记录。

9、加强封口盘的管理，设专人看盘，各孔周围应保持清洁并封好盖严，上下物料口及人行梯口除下放物料、上下人员及放炮外，一律盖严，吊桶通过后应立即关门，严禁敞门装物料。

10、用吊桶运送高出桶身的长料时，需用大绳将材料牢固的捆绑在提梁上，每次提升运输时，必须事先通知工作面人员躲开。

11、严格执行敲帮问顶制度。工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内仓体围岩及支护安全情况，敲帮问顶，将危岩活石摘除后方可工作。

12、所有施工人员严禁乘吊桶上下。

13、矸石仓下口堵矸时施工人员站在外侧将长钎子插入孔底部矸石堆积处用力捣矸，使孔底部堆积矸石下落，捣矸时要一人查看，一人操作，发现危险情况时捣矸者必须及时躲开。

14、上部矸石仓施工时，严禁任何人从矸石仓下口溜矸孔下通过。确需通过时必须和上面施工人员联系好，确保安全。矸石仓下口前后10m范围内拉起警戒线，警戒线由每班班长负责拉设、检查。

15、工作平台搭设要牢固，扣件要牢靠扣好，架板铺平、钉牢，搭设及拆除工作平台时要有专人统一指挥。

16、施工过程中，要根据现场情况变化及时补充施工安全技术措施。

17、严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。所有机电设备，防爆性能良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活、安全可靠。电缆绝缘良好，信号和照明有综合保护，低压馈电线路上必须设置短路、过负荷保护装置。

18、装、卸及多人抬放物件时，必须相互叫应好，以防伤人。抬运物件，后端人员应先上肩，以便后端人员能注视前端人员上肩过程，万一前端人员上肩过程中有所闪失，后端人员能及时闪避；同理，下放物件，应先帮助前端人员放下，再帮助后端人员放下。

19、施工中够锚杆间排距必须及时打设锚杆，严禁空顶作业。

20、打眼前，首先打开风水阀门，将风水管路吹洗畅通，然后将风钻、锚杆机油壶内灌满机油，并检查风钻、锚杆机进风水口有无堵塞物，如有堵塞物时，必须先清理冲洗干净，再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻、锚杆机联接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有时必须重新绑牢固，然后方可打眼。打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。

21、打爆破眼时钻具要沿掘进方向布置，并根据轮廓线及爆破图表要求布置炮眼。钻进中，钎子不能上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。

22、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，当钻进岩体后，要立即撤到风钻后面。风钻、锚杆机的位置、高低要根据眼的角度调好。打眼时，钻手要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻腿，也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆，只能手握风钻、锚杆机把手。用力要均匀适当，防止操作不协调，用力不均匀而发生断钎伤人事故。锚杆机钻手要与锚杆机操作把手手柄成一直线操作，操作时按照先开水门再开风门的方式进行，锚杆机操作前及操作过程中左侧不准站人或有人工作，防止打住钻杆锚杆机右旋伤人。风钻、锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭供风开关将压风量减少到最小，慢慢关闭升降开关使风钻、锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，方可更换钻杆。钻手和更换钻杆人员要配合默契，防止风钻、锚杆机突然的升降伤人。

23、在打眼过程中，如遇突然喷水或眼内回水变大、变小、甚至全无，或煤岩突然变软，要立即停止钻进进行检查。如果透裂隙水并涌水量较大时，不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度室和有关单位。在打眼过程中，如突然停风，应立即将钎子拔出，以免因无风支架下落，风钻将钎子压弯变形，锚杆机下落歪倒伤人。

24、打眼结束后要用压风吹净各炮眼内的岩粉。吹炮眼时，无关人员要立即撤出。吹眼的俩人要配合好，要用阀门控制风量，不准用馈风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸入眼内，并随吹杆的伸入逐渐加大风量，以免堵吹杆。开风吹眼时人要躲开钻孔方向。

25、人力扒矸时，要注意周围人员，以免手中工具碰伤其他人。扒矸时要随时注意堆上的矸石向下滚动，必须先把易动矸石扒下来，以免伤人。

26、人力扒矸时，工作人员必须拉开合理间距，扒矸时必须目接目送，严禁背甩。

27、施工人员要注意行车信号及过往车辆情况，当车辆要通过施工地点时，施工人员暂时躲避至安全地点，待车辆通过确认安全后再恢复施工。

28、矸石仓贯通后，施工一个防坠落防护网在施工下方保护施工人员安全，施工人员进入矸石仓施工前必须佩带保安带，保安带系在矸石仓上口可靠的永久支护上。

（二）粉尘防治

（1）有完善的防尘供水系统，并保持足够的供水量。要定期冲刷积尘，杜绝粉尘堆积现象。

（2）打眼作业必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

（3）距施工地点75m范围内必须安设灌水炮泥的注水器。

（4）爆破后要对岩堆洒水，并要洒匀洒透；装药时必须使用水炮泥。爆破时，必须正常使用自动高压远程放炮喷雾，并能达到雾化效果好，覆盖巷道全断面，同时设置管理牌板。

（5）各种防尘设施必须定期进行检查、维修，确保所有防尘设施能够正常使用。

（6）距离矸石仓上口施工地点30m回风侧巷道内安设一道手动防尘水幕，喷头方向应朝向迎头方向45～60°，并挂牌管理。

（7）喷浆机安设在-240矸石仓联络巷内，喷砼时必须使用除尘风机进行降尘，除尘风机安装在喷浆机回风侧，除尘风机的吸风口高于喷浆机进料口0.2～0.3米，且与喷浆机重叠搭接的距离不小于0.2米，除尘风机应安装风、水管路，且时刻保持完好状态。

（三）顶板管理

1、施工时严禁空顶作业。靠近施工地点10m内的支护，在爆破前必须进行详细检查加固。

2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆等过程中应及时清除危岩、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,必须加强支护。

6、锚网索喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。

7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班补打，重新安装。

9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。

10、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

13、由于地压大，造成原支护巷道顶板开裂、片帮处，现场应配备4米的长柄工具，及时摘松活石，防止脱落伤人。

14、遇地质构造或过断层时，应遵守以下规定：

（1）加强施工地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。

（2）破碎带中施工，应加快施工速度，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

（3）施工地点过断层或穿断层带时，应及时支护，防止风化。采用爆破法落煤岩时，要尽量少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手稿的方法掘进。

（4）巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作。

15、若围岩破碎，应采取防止片帮措施：

（1）施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。

（2）坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。

（3）严格控制工作面的空帮距离，严禁空帮作业。

（四）爆破管理

1、所有井下爆破工，必须经过专门培训、考试合格，获得特种作业人员资格证，并持有当地公安部门颁发的爆破工作业证方准上岗。自觉执行规章制度，遵守劳动纪律，熟悉火工品的基本性能，懂得爆破规程有关规定，掌握操作细则。自觉接受上级有关部门检查，必须按爆破说明书进行爆破作业。

2、所有爆破工，都必须携带便携式甲烷检测仪。接触爆破材料的人员，必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。

3、电雷管必须由爆破工亲自背送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下的经过培训熟悉炸药性能的人员背送。

4、电雷管、炸药分别装在不同的火药箱内运送（火药箱必须是耐压、抗冲击、防震、防静电的非金属容器）。

5、存放电雷管、炸药的火药箱必须上锁，且箱内严禁存放其它物品。严禁用手抱、肩扛的办法运送炸药，更严禁将电雷管装在衣袋内。领用爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。且一人一次运送炸药数量不能超过24kg。

6、严禁将炸药、电雷管放在矿车内运送。

7、炸药、电雷管箱必须存放在顶板完整、支架完好，远离电器设备和电缆，远离有人工作地点的硐室内，存放装有炸药、电雷管箱之间的距离必须10m以上，并安排专人看管。除装药过程中，其它时间不准将火药箱放在掘进迎头附近。

8、爆破母线和连接线，必须符合下列要求

（1）爆破母线必须采用型号MBM，2×1.0mm2铜芯阻燃爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。

（2）严禁使用固定爆破母线，应随用随挂，固定缠好。

（3）爆破母线、连接线和电雷管脚线必须互相扭接并悬挂，不得同金属管、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线同电缆、电线、信号线挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。

（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道金属管、水或土地当回路。

（5）爆破前，爆破母线需扭结成短路。

（6）爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。爆破工必须最后撤离爆破地点。爆破地点有多处通道时，爆破工绕线进入时在前，撤离时在后，并保证母线在通电爆破前后均处于扭结状态。

9、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人。不到爆破通电时不得将钥匙插入爆破器。爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

10、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。

11、打眼前要先松下活石，禁止在旧残眼内重新打眼装药。

12、打眼工作结束后将现场所有工具撤到安全地点摆放整齐，现场无问题后方可装药。

13、炮眼深度、封泥及封泥量都必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定。炮泥、水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、炮眼深度和封泥长度必须符合下列要求：

炮眼深度在0.6m～1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

15、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空短接，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电缆、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

16、有下列情况之一者，不准装药、爆破

（1）施工地点控顶距离不符合作业规程规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。

（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的矸石或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、瓦斯涌出异常、岩石松散、透老空等情况。

（5）炮眼内岩粉未清除干净时。

（6）不使用水炮泥时。

（7）爆破母线长度少于100m时。

（8）爆破母线有明线接头未处理好时。

（9）所有警戒点未按规定设齐、设全，未交待明白，不执行“三保险”、“三级信号”制度时。

（10）爆破地点附近20m的巷道内未进行洒水降尘时。

17、有下列情况之一者，必须报告班组长及时处理，未做出妥善处理前，不准爆破。

（1）爆破前顶板来压时。

（2）电缆未加可靠保护时。

18、爆破前，班组长必须清点人数，全面检查，待一切确认无误后方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后必须先发出爆破警号，且至少等5s，方准爆破。一次装药必须一次起爆。

19、爆破前班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，严格执行“接送岗制度”，警戒线距爆破地点直线距离不得小于100m，并有掩体。并从面前到面后或从巷道的左帮到右帮拉绳挂警戒牌，严格执行“三保险制度”，即拉绳、挂牌、站岗。

20、各警戒岗的设置情况，班组长必须亲自逐一的进行检查，班组长只有确认警戒设置已无问题，警戒线内除装爆破人员外全部撤出后，方可向爆破工下达装爆破命令。

21、爆破前，必须对附近约20m范围内的电气设备、各种管路、电缆、风筒等进行有效保护，防止爆破损坏。

22、严格执行“三人连锁爆破”制度。爆破前，爆破工将警戒牌交给班（组）长，由班（组）长派人警戒，下达爆破命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出哨声进行爆破，爆破后三牌各归原主。

23、在装爆破过程中，必须严格执行“一炮三检” 制度。即装药前、爆破前、爆破后都必须严格检查爆破地点及周围20m范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯积聚体积大于0.5m3时，不准装药爆破。

24、爆破过程中必须严格执行“三级信号”制度，即一声哨音爆破预备、二声哨音爆破、三声哨音爆破工作结束。

25、一次性装药一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

26、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在警戒线以外的安全地点进行爆破。放完炮，警戒人员必须由班组长亲自撤除，不准私自脱离岗位。

27、爆破后，等施工地点的炮烟被吹散，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况，必须立即处理。

28、当出现哑炮时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min才可沿路检查，找出哑炮的原因。

29、处理拒爆（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守以下规定

（1）由于连接不良造成的瞎炮，可重新连接爆破。

（2）在距瞎炮炮眼至少0.3m处另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残炮）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在瞎炮处理完毕以前严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

（五）避灾路线

发生灾害事故时，应采取快速、有效的方法，通知和引导灾区人员和受威胁区域人员沿一定的路线安全的撤离灾区。所有井下人员必须在本班班长或有经验的老工人的组织和带领下，撤至安全地点，撤离危险区域的同时，应采取一系列的有效的自救措施。若撤离路线被火灾或水灾堵塞，不能撤离时，就近寻找安全的硐室躲避，等待救护人员到来救护。发生火灾时，受灾害威胁的人员戴好自救器，沿最近线路沿进风方向撤至进风巷道；发生水灾时，受灾害威胁的人员沿最近路线撤至高水平大巷。避灾路线如下：

1、水灾避灾路线

施工地点→-240副井底车场→副井→地面。

2、火灾（包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸）避灾路线

施工地点→-240副井底车场→副井→地面。

（六）其他未尽事宜应严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《新河矿业公司掘进通用安全技术措施》、《新河矿业公司运输通用安全技术措施》中有关规定执行。

附图1：-240矸石仓及仓顶硐室施工平面位置图

附图2：-240矸石仓仓顶硐室扩刷平、剖面示意图

附图3：-240矸石仓仓顶硐室扩刷平、断面示意图

附图4：-240矸石仓1-1、2-2施工平、剖面示意图

附图5：-240矸石仓配筋、篦子施工平面图

附图6：-240矸石仓炮眼布置图

附图7：-240矸石仓爆破说明书

附图8：-240矸石仓装药结构示意图

附图9：-240矸石仓及仓顶硐室爆破警戒位置示意图

附图10：-240矸石仓及仓顶硐室扩刷避灾线路示意图

附图11：-240矸石仓及仓顶硐室扩刷通风系统示意图

附图12：-240矸石仓及仓顶硐室扩刷供电系统图

-240矸石仓及仓顶硐室扩刷施工安全技术措施

根据矿作业计划安排和设计要求，决定由开拓三队2#施工-240矸石仓及仓顶硐室扩刷。为保证工程质量和施工安全，特编制本安全技术措施，请施工区队严格按照措施进行施工。

一、现场情况

1、-240矸石仓上口及下口已封闭。下口巷道内敷设有压风、供水管路、照明线路。上口巷道内堆有钢模板、轨道等杂物。

2、矸石仓联络巷拱、帮开裂严重。

3、施工巷道内风量充足，通风正常。

二、施工设计与要求

1、矸石仓断面形状及尺寸

矸石仓采用直立圆筒形断面，设计扩刷总长度为12.88m，其中上口段3m，仓体段4.5m，下锁口段5.38m。

矸石仓上口：扩刷后荒直径6.9m，S荒=37.37m2；净直径6m，S净=28.26m2；壁厚450mm。

矸石仓仓体：扩刷后荒直径6.3m，S荒=31.15m2；净直径6m，S净=28.26m2；壁厚150mm。

矸石仓下锁口：大断面扩刷荒直径为6.9m，S荒=37.37m2；小断面扩刷荒直径为1.83m，S荒=2.65㎡；壁厚450mm。

2、仓顶硐室断面形状及尺寸

仓顶硐室为圆形平顶断面，巷道规格为：

B荒=7.2m           H荒=2.65m       H荒墙=1.9m            S荒=19.08m2

B净=6.9m           H净=2.4m        H净墙=1.8m            S净=16.56m2

3、支护方式

（1）临时支护：

施工前对矸石仓联络巷巷道拱部进行临时支护保证施工通道人员安全，对巷道拱部开裂、鼓出区域进行扩刷，扩刷后打设φ17.8mm×4.2m锚索，锚索压钢带并挂网，钢带规格1200mm×140mm×10mm，支护间排距800×1000mm；对巷道帮部开裂、鼓出区域打设φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm。

矸石仓上口及下口采用锚网索作为临时支护。锚杆采用φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm；锚索采用φ17.8mm低松弛预应力钢绞线截制，长度4200mm，间排距为800×800mm，锚索托盘规格200mm×200mm×12mm；金属网采用φ6mm钢筋焊制，规格为2000×1000mm，网片之间弯钩连接，弯钩长度不小于50mm，并180°闭合。

（2）矸石仓永久支护：

矸石仓上口及下口采用绑扎双层钢筋+砌碹混凝土作为永久支护，具体支护参数如下：

配筋为φ18mm螺纹钢，环筋、纵筋间距均为300mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于630mm；连接筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm；每处节点采用20#铁丝双股绑扎；箍筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎。钢筋绑扎完毕后立碹胎，上口、下锁口浇筑厚度均为400mm，仓体段喷砼厚度150mm。浇筑混凝土强度C30、喷射混凝土强度等级C20。

矸石仓上口采用圆形篦子加地坪浇筑做永久支护，篦子由20a型工字钢与18kg/m钢轨搭接组成，工字钢在钢轨下方横向交叉，搭接间排距（边至边）350mm，篦子完成后上方密排铺设双层金属网并浇筑100mm厚地坪，混凝土强度等级C20。

矸石仓下口采用20a型工字钢与混凝土钢筋梁加强支护，矸石仓下口首先使用工字钢进行加固，工字钢长度4.9m，共安装16根，安装间距500mm(安装相对位置见附图5-5)。工字钢与矸石仓下口连接处采用水泥背板配合木楔接顶足帮，水泥背板密排铺设，水泥背板规格1200mm×120mm×50mm。工字钢梁下方浇筑2根长度为8000mm的钢筋混凝土梁，钢筋混凝土梁截面为500mm×500mm，钢筋梁采用φ18mm的螺纹钢制作，绑扎钢筋梁截面规格400mm×400mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于630mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎；箍筋采用φ12mm的螺纹钢制作，间距为600mm，配筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），即不小于420mm，每处节点采用20#铁丝双股绑扎。绑扎完成后浇筑C30混凝土，并保混凝土外边缘与钢筋间有50mm厚保护层。

矸石仓体采用锚网索喷作为永久支护，支护参数同矸石仓上口临时支护参数，支护完成后进行喷砼覆盖，喷砼厚度150mm，混凝土强度等级C20。

（3）仓顶硐室永久支护：

仓顶硐室采用锚网索喷作为永久支护，锚杆采用φ20×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm，每根拱部锚杆使用2支MSK2350树脂锚固剂锚固，每根帮部锚杆使用2支MSK2850树脂锚固剂锚固；锚索采用φ17.8mm低松弛预应力钢绞线截制，帮部长度4200mm、顶部长度6200mm，间排距为800×800mm，锚索托盘规格200mm×200mm×12mm，每棵锚索采用1支MSK2350树脂锚固剂和2支MSZ2350树脂锚固剂锚固，其中MSK2350树脂锚固剂在里端，MSZ2350树脂锚固剂在外端；金属网采用φ6mm钢筋焊制，规格为2000×1000mm，网片之间弯钩连接，弯钩长度不小于50mm，网片间搭接长度100mm，并180°闭合。巷道喷厚150mm，混凝土强度等级C20。

C30浇筑混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥、中粒纯净河砂、粒径5～40mm的石子作为材料，混凝土配比（重量比）为水：水泥：砂（纯净中粒河砂）：石子(粒径5～20mm)= 0.48:1:1.88:2.42。

C20浇筑混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥、中粒纯净河砂、粒径5～40mm纯净碎石，混凝土配比（重量比）为水：水泥：砂（纯净中粒河砂）：石子(粒径5～20mm)= 0.48:1:2:3。

C20喷砼混凝土采用PS32.5矿渣普通硅酸盐水泥，中粒纯净河砂，粒径3～8mm纯净碎石，C20配合比(重量比)为水泥：砂：石子为1：2：2，水灰比0.48。

4、施工要求

（1）扩刷矸石仓上口前必须在矸石仓上口使用风钻（锚杆机）打设探孔排放有害气体，打眼工作必须在风机安装完毕的情况下进行，风筒直吹施工区域。

（2）区队爆破施工前必须提出申请报告通防科，根据矿技术部门给定的立交区域顶板进行打孔探测，探测目的是：探测3100采区上顺槽联络巷内瓦斯浓度与立交厚度，探测工作必须在矿通防科派定专职瓦检员的情况下一同进行。

（3）每班施工前,必须对矸石仓口附近的物料、杂物进行整理，对于可能从矸石仓口掉落的要及时转移，严禁出现杂物由矸石仓口掉落危害施工人员安全的情况。

（4）矸石仓上口浇筑完成后，必须按照要求在矸石仓口安设部分工字钢与钢轨，安设完成后在其上部铺设木板作为矸石仓施工封口盘；除行人及物料进出口上方的木板，所有木板两端必须用8#铁丝双股绑扎固定到钢梁上，木板之间必须使用双股铁丝连接牢固。待矸石仓施工完成后将封口木板拆除，按照设计要求安设篦子。

（5）矸石仓施工采用ZBSD-5回柱绞车配合φ18.5mm钢丝绳提升吊桶运送物料及工器具，吊桶体积1m3；利用10t滑轮做提升天轮（滑轮用φ18.5mm钢丝绳绳套悬吊到矸石仓顶部的11#矿用工字钢梁上，工字钢梁长度为1.2m，采用4棵全长锚固的φ20×2200mm全螺纹钢锚杆固定，单棵锚杆外露长度300mm，锚固力不小于105KN），用φ18.5mm钢丝绳和5t钩头提升1m3吊桶运送小型材料，每钩提松物料重量不大于250kg。物料下放时所有施工人员应停止工作到提升线另一侧仓壁躲避，严禁乘吊桶上下人员。

（6）利用固定到封口盘钢梁上和仓壁上的软梯上下人员，软梯与仓体必须连接牢固，软梯每2m长度必须在仓体支护锚杆（锚索）上。严禁乘吊桶上下人员。

（7）矸石仓支护时，对于锚杆机无法按角度要求打设的锚索，采用7655风钻配合4.2m长钎进行打设，打设锚索使用3支MSK2850树脂锚固剂锚固。

（8）仓顶硐室、矸石仓上口、矸石仓仓体部分采用全断面爆破施工，炮眼深度1.0m，循环进尺为0.83m，周边眼距0.3m，辅助眼距0.55m。下锁口部分如岩石松软必须使用风镐进行扩刷，如岩石较硬则采用放震动炮配合风镐进行扩刷。放震动炮时要打浅眼、少装药，炮眼深度不小于0.6m，封泥长度不小于炮眼长度的1/2；炮眼布置间距不小于0.3m；每眼装药量不得超过50g(炸药长度190mm、重量100g)。

（9）矸石仓施工初期，需爆破施工时必须放小炮分多次起爆，防止打坏封口盘及施工设施；每次打设炮眼前，必须将矸石彻底清理干净并支护到位后再打眼。矸石仓下锁口扩刷时，锁口边缘斜面部分必须使用风镐扩刷形成，斜面坡度60°。

（10）矸石仓扩刷时要在矸石仓内部搭设工作平台，工作平台下层为无缝钢管上层密排铺设木板，无缝钢管采用直径≥59mm无缝钢管且长度适宜（具体长度根据原矸石仓内径决定，钢管长度必须大于仓体直径0.8m），木板厚度≥50mm。

（11）矸石仓施工时，矸石仓内施工人员必须佩戴保安带，并将保安带吊挂在施工地点上方拉设的钢丝绳上。

（12）施工前必须先找掉危岩悬矸，然后再进行支护施工。

（13）锚杆支护必须紧跟迎头，爆破前锚杆到迎头的距离不大于锚杆排距。

（14）施工现场的矸石应及时清除，矸石堆积高度不得影响正常通风。

三、施工方法及顺序

（一）施工准备

1、施工单位在施工前详细查看施工现场情况，认真学习施工工艺及工程支护要求。

2、施工前，施工区队对施工区域进行全面安全检查，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除开裂砼体和危岩活石并将矸石仓联络巷内拱部打设锚索加固支护。

3、施工前，连接好施工用风、水管路，在回风侧巷道安设1道净化水幕，矸石仓内安设爆破喷雾。

4、施工前，在仓顶与仓底各安设电话各一部，仓顶与矸石仓内安设语音电铃进行联系。

5、施工前，准备好施工工具、设备、支护材料及爆破材料等，并码放整齐。

6、施工时，在矸石仓下口两侧10m设置安全警示牌，提醒通行人员严禁随意进入施工地点。

（二）施工顺序

1、施工前将副井底车场及施工道内存放的杂物（废旧管路、钢轨、钢棚等）运走，以不影响施工时运输及行人安全为前提。

2、进入矸石仓联络巷内进行敲帮问顶，敲帮问顶逐段进行，确认安全后对巷道拱部打设锚索进行加固。施工至仓顶硐室段支护结束。

3、进入仓顶硐室进行敲帮问顶，然后对矸石仓上封口进行打孔排放有害气体，排放结束后使用风镐对仓顶硐室底板（矸石仓上封口）进行扩刷，待扩刷出原矸石仓轮廓线，确认矸石仓内是否有杂物。如仓内有杂物则对仓体内杂物进行清理直至将矸石仓疏通（疏通矸石仓必须由上口向下施工），以便下一步硐室扩刷出矸。

4、认真检查矸石仓下口巷道顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除开裂砼体、危岩悬矸，确保施工人员的安全。然后对矸石仓下口进行扩刷找出溜矸眼位置并一同施工矸石仓下口帮部掏槽。施工矸石仓下口时必须由每班跟班队长进行重点监控，观测扩刷时仓口情况确保人员安全。

5、使用矸石仓出矸前必须对下口安装扇形闸门，安装闸门前另行编制安装措施。

6、待矸石仓疏通后对仓顶硐室进行扩刷，仓顶硐室施工完成后扩刷矸石仓，仓顶硐室及矸石仓扩刷期间产生矸石通过矸石仓下口运出。矸石仓扩刷时上口支护结束后首先对上口进行支模浇筑，然后继续向下施工，待仓体部分喷砼结束后施工下口部分。

7、施工过程中如需要搭设工作平台时，可根据巷道高度搭设工作平台，具体搭设方法见工作平台搭设要求。

8、矸石仓施工期间需对仓壁预埋两条φ159mm无缝钢管，钢管间使用软管进行连接，目的是将架棚段巷道底板涌水引至矸石仓联络巷水沟内排出。

9、矸石仓施工顺序：施工前准备（敲帮问顶）→扩刷上口→疏通矸石仓（扩刷下口）→引中腰线→（扩刷仓顶硐室后）扩刷矸石仓上口至设计尺寸→锚网索支护→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→铺设钢轨→扩刷矸石仓体至设计尺寸→锚网索喷支护→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→铺设钢轨→文明施工。

（三）设备及工具配备

1、打眼工具：采用7655型风钻配合φ32mm柱齿钻头、B22中空钻杆打锚杆眼，MQT-120型风动顶锚杆机配合φ28羊角钻头、B19中空六棱套钎。

2、喷射混凝土设备：喷射混凝土采用PC-5型喷浆机一台。

3、装运岩设备：P30B耙装机。

4、安装及检测设备：MQT-120型风动顶锚杆机，ZQS-50/1.95型帮锚杆机，MLK-20.0型锚杆拉力计，锚杆角度仪，锚索涨拉器，LMSZ-150型锚索锚固质量检测仪。

5、扩刷工具：采用G10风镐、手镐、铁锨、铁锤等。

（四）装、运岩方式

1、矸石仓下口扩刷时矸石通过副井底车场运出；矸石仓联络巷敲帮问顶及加固支护、矸石仓上封口扩刷施工时矸石通过人工转运至副井底车场后运出；矸石仓疏通后扩刷仓顶硐室时采用P30B耙装机出矸（耙装机绳采用直径不低于18.5mm钢丝绳），耙装机将矸石扒入矸石仓，后经矸石仓下口接至1.1-6A型矿车通过副井底车场运出。每班施工完毕后清理矸石仓下口现场杂物，搞好清洁生产。

2、耙装机回头轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，在迎头打设固定楔（禁止打设锚杆或使用支护锚杆代替固定楔），固定楔采用15㎏钢轨（或废旧钻杆）制作，用直径不低于18.5mm钢丝绳固定回头轮，固定楔的孔深度不小于800mm，楔入孔深度不小于500mm。耙装机机身上方装岩槽两侧必须正常安设柔性封闭式金属挡绳栏，栏杆间隙不应超过500mm。要及时将巷道内的矸石运走，严禁大量矸石堆积影响正常通风。

（五）爆破作业

1、施工前的准备工作：首先检查工作面的支护情况，及时进行敲帮问顶，确定支护无问题后，班组长首先将中腰线延至迎头，根据荒断面划出矸石仓轮廓线，标定好眼位。

2、钻眼方法：采用7655型风钻湿式打眼，做到定人、定钻、定眼位，掌握“准、平、直、齐”四要点，周边眼在荒断面轮廓线以里100mm处点眼。

3、警戒位置: 距爆破地点直线距离不得小于100m，并有掩体。爆破前必须通知附近的其他施工人员撤离到警戒线外。

4、爆破器材：采用二级煤矿许用水胶炸药。Ⅰ～Ⅴ毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。爆破母线必须使用铜芯阻燃爆破母线，产品型号为MBM，规格为：2×1.0mm2。

5、起爆电源：采用MFB-200型矿用全网路闭锁发爆器，一次装药一次起爆的爆破方式。

6、炮眼深度：炮眼采用正向连续装药。根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定炮眼深度1m（若遇巷道围岩破碎段时可打浅眼少装药，放震动炮小循环掘进）。

7、炮泥使用量：每个炮眼使用水炮泥1～2块，水炮泥外用粘土炮泥填实。

（六）工作平台搭设

1、搭设的工作台必须整齐，工作台宽度根据现场巷道实际情况进行搭设（预留出支设模板的空间），工作台在巷道内随施工的进度随时移设。

2、立杆:工作台采用4排单立杆，立杆顶端与顶板距离500-1000mm。立杆与横杆采用直角扣件连接。立杆下端支设在底板坚硬的平整岩石并设置垫板，不得悬空或支设在松散岩（煤）体上。

3、横杆：周边横杆在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，同一层的周边横杆四周要交圈。同一层内侧横杆间距不大于1m。

4、纵向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下沿200mm处的立杆上（沿巷道方向布置）。纵向扫地杆与立杆之间要设斜撑，架间斜撑一端用扣件固定在立杆高度1.8m处, 另一端用扣件固定在纵向扫地杆据立杆2m处。

5、防倒斜撑：工作台前后两侧每条立杆必须设置防倒落底斜撑。立杆与纵向（沿巷道）水平杆用斜撑连接，一端落在实底上，斜撑与地面的夹角在45-60°之间。斜撑与立杆的连接点距地面的高度控制在1.5m以上。

6、架板：架板采用厚50mm、宽350～450mm的模板，模板长度根据现场工作台宽度而定，架板设置在横杆上，并在两端用10#铁丝固定在横杆上。架板应平铺、满铺、铺稳，架板接头处设两根横杆，横杆距架板接头的距离均不大于150mm。

7、新搭设的工作台必须牢固可靠，使用前必须经过安监员、跟班队长及班组长验收合格后方可上台工作。人员站在地面上双手用力在立杆1.5m高处摇晃，要无明显晃动。

8、在下部工作平台上的施工人员要站稳，工作平台上的模板要并排铺设严密，要将工具摆顺放好，以免将施工人员绊倒。施工完的工器具要集中摆放在安全位置，不用的工器具要及时从工作平台上拿下来，在工器具架上摆放好。

9、工作台搭设施工工艺

（1）工作平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实（或挖基础）→材料配备→定位→纵向扫地杆→立杆→大横杆→斜撑→小横杆→架板→防护栏杆。

（2）搭设过程中必须统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

（3）下部工作平台必须配合施工进度及时向上搭设，在搭设过程中应由安监员、跟班队长及班组长等进行检查、验收。

10、工作台的拆除施工工艺

（1）拆架程序应遵守由上到下原则，即先拆架板、斜撑，后拆小横杆、大横杆，最后拆立杆与纵向扫地杆。

（2）拆除横杆、斜撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

（3）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落伤人。

（4）拆架时严禁碰撞附近电源线，以防发生触电事故或损坏电缆。

（5）拆除工作平台前的准备工作：全面检查工作平台的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求，全面清除工作平台上杂物及地面障碍物。

（6）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

11、固定钢管的扣件紧固程度应在40～50N·m。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁、弯曲变形或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

12、下部工作平台上要严格控制施工荷载，架板不得集中堆料施加负荷。

13、各作业层之间要设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

14、加强工作台构配件材质的检查，严禁使用不合格的安全防护用具及构配件。

（七）供电系统

供电方式为集中供电，负荷电源引自副井底水窝变电所2#馈电，电缆型号MY-3×16+1×10，供喷浆机、回柱绞车、30b耙装机使用；电缆要吊挂整齐。风机专用电源引自-240水平变电所。

（八）耙装机及其配套设备的固定

1、平巷耙装机固定，采用耙装机的四付卡轨器，将耙装机固定在轨道上；用耙装机后支撑与底板接实后支撑耙装机卸料槽；并在耙装机尾部巷道顶板上打设一棵吊挂锚杆配合一条压板和新钢丝绳套将耙装机卸料槽吊挂在巷道顶板上，增加耙装机稳定性。斜巷耙装机固定：耙装机四角采用四根锚杆固定；为防止耙装机下滑，还应在耙装机左右两侧巷道底板上，靠近耙装机台车前后龙门架位置，分别打设一棵地锚配合一条压板和新钢丝绳套将台车龙门架拴套在地锚上。

2、耙装机回绳轮固定

（1）耙装机回绳轮采用锚杆或固定楔配合倒楔绳套固定在迎头岩壁或巷帮上使用。

（2）固定楔的楔眼采用风钻配合φ42mm的一字钻头，在岩堆面以上1000mm～1200mm处打设，眼距为1200mm～1500mm，楔眼的数目应视巷道的宽度合理打设。回绳轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm。

（3）固定楔用45#钢（或废旧钎子）制做，在硬岩中固定楔长度为500～600mm，楔眼孔深为600～700mm；在软岩中固定楔长度为800～1000mm，楔眼孔深为900～1100mm，楔眼要比楔长大100mm。

（4）倒楔绳绳套采用直径不小于φ15.5mm的新钢丝插接使用，插接长度不得小于绳径的20倍，末端伸入倒楔孔内，用楔铁楔紧后焊接为一体使用，倒楔绳套长度在500～1000mm之间。

（5）在松软破碎岩层中，倒楔绳套不能采用固定楔有效固定时，用φ32mm的钻头打设废旧锚杆配合锚杆盘固定绳套，锚杆长度1200～1500mm，锚杆外露长度为100～200mm，锚杆与所在岩面呈60°～80°夹角布置，每条锚杆用2支树脂锚固剂固定，锚固力不小于105KN。锚杆的位置数量与楔眼要求一致。

（九）耙装机的移设

1、耙装机的移设施工准备

（1）移设耙装机前，先根据施工情况确定移机步距，同时根据施工所用中、腰线在移机段巷道用耙装机耙出浮矸，清理至巷道设计底板，然后对该段进行永久支护并达到设计要求。

（2）根据轨道中线及巷道腰线，按照标准将轨枕摆放好。

（3）根据施工地点的具体情况，按要求将钢轨（22kg）运送至施工地点并铺设。

2、平巷移设耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，在卸载槽下方推入矿车用枕木衬平加牢后，采用人力推的方式移动，速度要均匀，不应过快。机身两侧严禁有人，严禁采用自身牵引的方式移动耙装机。

（1）由专职电钳工先停电，拆除耙装机电源。

（2）首先用耙装机和回绳轮配合将耙斗迁移到迎头处牢固。将耙装机前簸萁抬起离开轨面，使两侧挡矸板靠紧簸萁两侧，并用φ9.3mm钢丝绳双股或8#双股铁丝固定牢固。

（3）将前簸萁口下的矸石清理干净，按要求将轨道敷设至耙装机安设位置，两条钢轨的端头要齐。将风水管路续接到耙装机安设位置。

（4）根据迁移长度将耙装机信号电缆、动力电缆准备好。

（5）在矿车与卸料槽之间安设木板托住卸料槽，使卸料槽微受力。

（6）将耙装机移设至指定位置后采用4付卡轨器安设牢固，使其牢牢卡住轨道。将耙装机后撑腿安放好，与底板接实，支撑有力。将前簸萁放下与底板接实，再将两侧挡矸板摆放好，并固定牢固。安设好喷雾装置。

（7）在耙装机尾部巷道顶板上打设一棵吊挂锚杆配合一条压板和新钢丝绳套将耙装机卸料槽吊挂在巷道顶板上，增加耙装机稳定性。

（8）以上工作完成后，必须指定专人全面检查，确保耙装机固定牢固可靠。

（9）将耙装机移到预定位置固定好后，必须重新检查回头轮牢固情况，确定可靠无问题后，方可运行。

（10）耙装机固定好后将电缆吊挂整齐，将耙装机原固定位置的矸石清理干净，搞好文明施工。

3、上山移机

上山移机时，必须使用绞车牵引耙装机，严禁采用自身牵引的方法移机，并应设专职信号工和绞车司机。

（1）由专职电钳工先停电，拆除耙装机电源。

（2）首先用耙装机和回绳轮配合将耙斗迁移到迎头处牢固。将耙装机前簸萁抬起离开轨面，使两侧挡矸板靠紧簸萁两侧，并用φ9.3mm钢丝绳双股或8#双股铁丝固定牢固。

（3）将前簸萁口下的矸石清理干净，按要求将轨道敷设至耙装机安设位置，两条钢轨的端头要齐。将绞车回头轮安设好。回头轮采用四棵全螺纹钢锚杆配合横梁固定。横梁采用矿用11#工字钢制作，长度不低于1.5m。锚杆长度不小于2m，直径不小于20mm，锚入底板岩石长度不小于1.5m，锚杆拉拔力不得小于105KN。锚杆每端两棵，按600mm×200mm间排距矩形布置，用22kg／m以上铁路夹板将横梁压紧。回头轮采用2条40T型链条及象鼻固定在横梁的中部，并用直径18.5mm以上钢丝绳制作的绳套子将回头轮与四条锚杆连接起来，以起到保安绳的作用。绞车回头轮距迎头的距离不得小于5m。将风水管路续接到耙装机安设位置。

（4）在耙装机安设位置两侧巷道底板上分别打设两颗地锚；在卸料槽安设位置上部巷道顶板上打设一颗吊挂锚杆。根据迁移长度将耙装机信号电缆、动力电缆准备好。

（5）上山移机前，必须对绞车的固定牢固情况、绞车制动闸、提升钢丝绳、钩环、回头轮、联接绳套、信号等进行认真细致地检查，是否牢固可靠，是否有损坏现象，检查处理合格后方准供移机使用。

（6）上山移机前，应在耙装机的下方设一路挡梁（挡梁用一对直径200mm以上的硬质木料或11#工字钢制作），挡梁的长度应为巷道高度的1.2～1.3倍，且必须打设牢固。

（7）下部把钩工用一条直径不小于φ18.5mm的钢丝绳套，穿在绞车提升钢丝绳滑头内，将两端对齐后，用矿车销子联结在耙装机上。

（8）以上工作完成后必须派专人检查确认无误，然后施工人员撤到附近躲避所内，上部信号工联系绞车司机开动绞车，将矿车提升至耙装机后靠近耙装机，用临时卡轨器固定好矿车，防止矿车下滑后停止绞车提升。在矿车和耙装机碰头之间放置一块木板，缓慢开动绞车，使耙装机微受力，然后绞车停止运行。在矿车与卸料槽之间安设木板托住卸料槽，使卸料槽微受力。

（9）将绞车信号和信号工移到迎头台阶上部。指定专人卸掉耙装机吊绳，再卸掉四付卡轨器和后撑腿，解除固定耙装机的四条稳绳。现场人员撤到迎头台阶上，并指定专人负责观察耙装机运行情况。发现问题及时发出信号，停止牵引，进行处理，待处理安全、人员撤到迎头台上后再信号联系继续开动绞车牵引。

（10）上下信号工观察自迎头台阶下无人时，信号联系，绞车司机缓慢开动绞车，将耙装机提升至安设位置，停止提升。

（11）施工人员用四条φ18.5mm的绳套将耙装机龙门架固定在两侧地锚上。将耙装机4付卡轨器安设牢固，使其牢牢卡住轨道。将耙装机后撑腿安放好，与底板接实，支撑有力。安设吊绳将卸料槽吊挂牢固。将前簸萁放下与底板接实，再将两侧挡矸板摆放好，并固定牢固。安设好喷雾装置。

（12）以上工作完成后，必须指定专人全面检查，确保耙装机固定牢固可靠。

（13）将耙装机移到预定位置固定好后，必须重新检查回头轮牢固情况，确定可靠无问题后，方可运行。

（14）耙装机固定好后将电缆吊挂整齐，将耙装机原固定位置的矸石清理干净，搞好文明施工。

（十）绞车提升运输管理

1、绞车司机必须精力集中，随时观察好绳的缠绕或松动情况，运行中不得用手拾绳或用脚蹬绳，听准信号。

2、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍，防止提升过程中钢丝绳打垛后挤入齿轮，损坏钢丝绳。

3、下松车时，绞车上母绳不得少于3圈，且钢丝绳在绞车滚筒上固定要牢固。

4、绞车起动和正常提升时，发现钢丝绳受力过大和松动，要及时停车，严禁钢丝绳突然间受力，严禁有余绳，以防损坏钢丝绳。

5、绞车起动要平稳，运行要匀速; 如有异常声音等情况要及时停车检查，处理完好后方可恢复提升。

6、绞车司机必须经过正规培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

四、一通三防

（一）通风管理

1、施工地点通风设备采用2×7.5KW局扇、φ500mm的风筒通风，局部通风机安装在-240副井底车场施工道内。

2、要采用抗静电、阻燃的风筒；风筒要环环吊挂，吊挂平直，无脱节、无破口现象；风筒所有接头采用反压边接法，转弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；风筒出风口距工作面的距离，岩巷不得超过8m，煤巷不超过6m；风筒要按顺序编号管理；矿车和巷道支护不得有磨擦挤压风筒现象，以保证工作面有足够的风量。

3、局部通风机及开关必须安设在顶板完好、无淋水的进风巷道，距回风口不得小于10m，距矿车最突出部分不得小于0.5m，距巷道底板不得小于0.3m，且垫放平稳；局部通风机进风口5m内不得有杂物或影响局部通风机通风的其它物品。

4、局部通风机必须实行“三专两闭锁”（“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆；“两闭锁”即风电、瓦斯电闭锁），并达到“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”要求。正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

5、与施工现场中的电器设备必须安设风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断供风巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。恢复通风时，巷道中一切电源只准人工复电。局部通风机开关把手朝大盖子方向为正方向，并在开关上标明正、反方向；风电闭锁装置每班由班长试验一次，并及时把实验结果填写到风电闭锁实验牌板上；局部通风机开关附近必须悬挂局部通风供电系统图。

6、任何人不得随意停风，如遇特殊情况，必须经总工程师批准后，撤出工作面人员，切断电源，设好栅栏后方可停风。当出现无计划停风时，停风区内所有人员必须及时撤至全负压通风的巷道内，并在停风段巷道门口处设立防止人员进入的栅栏，同时立即汇报调度室，采取有效措施进行处理。恢复通风执行第6条。

7、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度＜0.5%，方可人工开动局部通风机。

8、严格执行测风制度，每10天对该施工地点及局部扇风机配风量至少进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，如发现风量不足，立即查找原因，及时解决。

（二）防尘方法

采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破前后冲刷巷帮、爆破时使用高压远程自动喷雾（距扩刷地点不大于10m）；装岩洒水；运输前对矸石洒水；在距迎头30m回风流巷道内设置净化风流水幕。

五、施工工艺

（一）锚杆支护工艺

1、施工中采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆到迎头的距离达到800mm时，在临时支护的掩护下及时挂网打设锚杆支护围岩。施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。

2、标定锚杆眼位置

（1）根据施工中腰线找出巷道中线、拱基线位置并标定好。

（2）按照巷道中、腰线检查巷道断面规格，局部欠挖达不到规格要求时必须先进行处理。

（3）在巷道顶板由外向里，按与后部锚杆间距标定出顶板锚杆眼的位置。

（4）在迎头后部距迎头8～10m处巷道中线和腰线交叉位置安设一个吊挂点，由该吊挂点向迎头顶板确定的锚杆眼拉尺，并确定距离；然后按该距离和锚杆间距在巷道顶部画出锚杆眼位置。

（5）两帮由肩窝处锚杆眼向下吊挂垂线，按锚杆间距由上向下确定出两帮锚杆眼的位置。

（6）按由外向里的顺序标定出各排锚杆的位置，直至靠近迎头的一排锚杆到迎头的距离小于锚杆排距。

3、打锚杆眼：标定好锚杆眼后，按由外向里、先上后下、由顶到帮的顺序打锚杆眼。打眼时眼位误差不得超过±100mm，眼向误差与设计值偏差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深度比锚杆长度小60～90mm。

4、锚杆眼打完后，用吹管和压风将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

5、安装锚杆

（1）施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将两帮的危岩活石摘除干净，按由外向里、先顶后帮的顺序安装锚杆。

（2）将树脂锚固剂逐块装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。

（3）在锚杆的外露端安设搅拌器，将搅拌器安在锚杆机上，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到45s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，锚杆打设完毕安装托盘和帽。

（4）锚杆帽用专用气动扳手拧紧，给锚杆施加一定预紧力，保证锚杆盘压紧、压正巷道岩面，控制好巷道围岩，扭矩力不小于200N·m。

（5）顶部锚杆盘帽紧固好后，撤掉背板，拆除前探梁，卸下吊环，运到迎头后部靠巷帮摆放整齐。

6、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石→安装金属网→拉线定眼位→打锚杆眼→吹锚杆眼→安装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→安装锚杆盘帽支护围岩→拆除前探临时支护。

（二）锚索支护工艺

1、施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。

2、标定锚索眼位置

（1）按照巷道施工中、腰线检查巷道断面规格，局部达不到规格要求时必须先处理合格。

（2）根据施工中腰线找出巷道中线、腰线位置，并在顶板、巷帮上标定好。在巷道顶部由外向里，按与后部锚索排距标定出顶板锚索眼的位置。

（3）在迎头后部距迎头8～10m处巷道中线和腰线交叉位置安设一个吊挂点，由该吊挂点向迎头拱顶部确定的锚索眼拉尺，并确定距离；然后按该距离和锚索间距在巷道顶板画出锚索眼位置。

3、钢绞线眼打设

（1）施工前先用长度适宜的铁质硬杆长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。

（2）根据锚索布置方式及间排距要求，在巷道顶板上确定钢绞线眼的位置，并标定好。

（3）根据钢绞线的长度确定出钢绞线眼深度，眼深比钢绞线长度小150～250mm。并将所需钻杆准备齐全。

（4）将锚杆机放置在钢绞线眼的下方，接好风水管，将钻杆放置在锚杆机上，根据钢绞线眼的位置调整锚杆机，使锚杆机及钻杆垂直于钢绞线眼所在的巷道轮廓线。掌钎点眼人一手握住钻杆中上部，一手帮助钻手扶住锚杆机。钻手缓慢开启气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧，点动钻机，待眼位钻进30～50mm深度后，点眼人退到钻手侧后方负责监护，钻手开水、并加大风量钻进。一节钻杆打完后，关闭锚杆机供风开关将压风量减到最小，慢慢关闭升降开关使锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置并关不水门，续接钻杆后加深钢绞线眼。眼深达到要求后，开大锚杆机水门，加大水量，并上下来回串钎子，将眼孔内的岩粉冲刷干净。然后退下锚杆机，撤掉钎子。

（5）钢绞线眼要与所在部位巷道轮廓线垂直布置，眼向误差不得大于±5°，眼位误差不得超过±100mm。

4、安装钢绞线

（1）根据钢绞线的长度，确定采用的锚固剂的数量。安装锚固剂前应检查其外观质量，确保锚固剂无变形、失效现象；并将钢绞线锚固段上的水、岩粉（煤屑）等擦干净。

（2）首先将锚固剂按照MSK2350(快速)锚固剂在上部，MSZ2350(中速)锚固剂在下部的安装顺序，将锚固剂依次放入钢绞线眼内，保证后装入的树脂药卷比先装入的慢一个级差。

（3）二人配合用钢绞线顶住锚固剂缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉钢绞线），确保药卷全部送到孔底。在钢绞线末端拧紧并上牢固转换套，然后将转换套放入锚杆机钻杆套内并再次紧固钢绞线的螺栓并检查紧固情况，确无问题时将高压风控制阀打到三分之一处使锚杆机慢速升起、旋转进行搅拌树脂锚固剂，钢绞线到眼底后按设计时间搅拌树脂锚固剂后停止锚杆机旋转，停止搅拌约45s待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢绞线上的转换套卸下，完成钢绞线的锚固。

5、锚索盘安装

（1）要等钢绞线锚固剂凝固1小时后再进行锚索盘的安装。

（2）先将锚索盘托起，使钢绞线由锚索盘中间的钢绞线孔穿出，抬高锚索盘使其紧靠巷帮，在外露的钢绞线上放置锚索盘和与钢绞线配套的锁具,并使它们紧贴顶板，超挖处加设木托盘，保证锚索外露长度及断面尺寸符合要求。

6、钢绞线的涨紧

（1）涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作QYB50气风动液压泵，另一人操作MYDC200型涨拉千斤顶。

（2）涨紧时首先将千斤顶卡在外露的钢绞线上顶住锁具，然后开动液压泵张紧钢绞线，液压泵压力表的读数达到22MPa时，钢绞线达到设计预紧力100KN的要求。停止涨拉，卸下千斤顶。若千斤顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将千斤顶抬高靠近索具，然后继续涨拉。

7、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石→定钢绞线眼位→打钢绞线眼→安装锚固剂、钢绞线→安装锚索盘（钢带）、锁具→搅拌锚固剂→涨紧钢绞线。

（三）混凝土喷射工艺

1、喷射混凝土要求距迎头最大拖距不超过3m。

2、喷射混凝土养护：复喷完毕后洒水养护时间不少于28天，7天以内，每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。

3、喷射混凝土前的准备工作

（1）按巷道施工中、腰线和设计尺寸要求，首先确定出巷道轮廓线，如有欠挖的部位时，喷砼前要用风镐处理掉，保证喷浆后净断面不小于设计断面。初喷时在巷道顶部和两帮安设喷厚标志。复喷时首先确定出巷道两帮的位置，并在底板以上0.3m处、底板与拱基线之间、起拱线处分别拉设1道铁丝或细钢丝，拉设长度不得小于20m，铁丝两端要设在巷道成型比较完整、岩面贴近巷道轮廓线的部位，上、下3条铁丝要处在同一竖直面上，以上工作完成后，在巷道拱顶及两肩窝处按上述要求均匀布置7跟线，全断面共布置13根线，挂线位置比设计净断面大30mm，保证喷浆后断面尺寸不小于设计断面尺寸。标示出巷道轮廓线，喷砼过程中严格按喷厚标志和铁丝标示出的巷道轮廓线施工。铁丝要拉紧设牢固，中部按间距3～5m增加吊挂点，将顶部铁丝吊挂在顶板金属网上，减小铁丝下垂量。

（2）将喷浆机开关闭锁，并悬挂“有人工作严禁送电”的标志牌，然后检修喷浆机：拆掉下料槽、出料口、搅拌器、衬盘；检查旋转体各眼，清除残留在各眼内的堵塞物；检查出料口橡胶板结合面的磨损情况，当磨损量较大，跑料较多时，要及时更换新橡胶板；检查出料管的完好情况，发现磨损量超过出料管厚度的三分之二时，及时更换新出料管；检查搅拌器、衬盘完好情况，发现损坏时，要及时更换。

（3）将输料管、水管顺至喷砼地点，并接好喷头，各结合点螺栓要设全紧牢固。

（4）拌料时采用人工拌潮料，料的含水率要求拌好的潮料用手握成团，松开手后，料似散非散，吹无烟。水泥、砂和石子要翻拌三遍使其混合均匀。混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）,现场配料时按1斗混合料配比1袋水泥,计量斗的规格为0.5×0.5×0.5m，1袋水泥重量为50kg（1矿车混合料配比8袋水泥）。

（5）按由外向里、由顶到帮的顺序检查巷道支护情况，发现没有紧固好的锚杆要及时紧牢；网钩不闭合的，重新握好，确保所有支护完整有效。

（6）金属网内有浮矸时，摘除干净，受喷部位喷层开裂时及时找掉。用高压水将受喷面的浮尘、煤岩粉冲洗干净。

（7）在喷射位置下，巷道底板上铺设旧风筒布或雨布，以便收集回弹料。

4、喷射混凝土

（1）喷砼前应划分区段，按顺序进行，一般1.5～2m为一段，喷砼时按先墙基后墙拱自下而上依次进行。喷砼时喷浆机的供风压力控制在0.4Mpa左右，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

（2）喷砼过程中遇低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷砼。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷顶部时其最小角度不得小于70°。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷头一般要按φ250mm螺旋型轨迹运行。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。相邻区段接茬要喷成斜交接茬。

（3）速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5～4%，喷拱取上限，有淋水时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（4）喷砼时使用除尘器对上料口、余气口除尘，正常使用降尘、净化水幕，采用个体防护等综合防尘措施。

（5）一次喷射完毕，应立即收集回弹物料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

（6）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停风，最后关水。

（7）喷射质量：喷射要均匀，喷层无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。喷砼后巷道墙要齐直,拱要圆滑,严禁出现凹凸不平现象。喷体厚度要达到设计要求。

（8）喷砼时除必须做到围岩面用风水吹洗干净外，还应做到“五不喷”

a）两帮基础挖不到底不喷。

b）巷道尺寸不合格不喷。

c）锚杆数量、质量不合格不喷。

d）中线、腰线，不清、不准，不喷。

e）混凝土配比不合格、搅拌不均匀不喷。

5、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石→检查规格、支护质量→安设喷厚标志→对喷浆机开关停电并闭锁→检修喷浆机→安设喷砼管路→冲刷受喷面→铺设废旧风筒布→拌料→开水→供风→送电开动喷浆机→上料、加速凝剂喷砼→清理回弹料、搞好文明施工。

六、质量要求

1、锚杆、锚索安装要求

（1）锚杆、锚索间排距允许偏差±100mm。

（2）锚杆方向与井巷轮廓线夹角与设计值偏差不应大于15°，锚索钻孔轴线与设计轴线夹角不应大于5°。

（3）所用锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

（4）预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。

（5）树脂锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。

（6）锚杆托盘紧贴岩面，锚杆露出托盘长度10～40mm，锚杆要成行成排，锚索露出锁具长度150～250mm。

（7）锚杆锚固力不小于105KN（28.35Mpa）；锚索锚固力不小于180KN（39.96 Mpa）。

2、金属网安装标准

（1）网片必须弯钩搭接，不准漏接。

（2）两帮挂网必须达到巷道基础，不得有赤脚、穿裙现象。

（3）金属网铺设连续整齐、不歪斜、不漏网。

3、锚网索喷巷道质量标准

（1）巷道净宽：中线至任何一帮间距：0～100mm。

（2）巷道净高：腰线至顶底板距离：0～100mm。

（3）基础深度符合设计要求，并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计50mm。

4、混凝土砌碹工程质量标准

（1）净宽：中线至任何一帮的距离允许偏差0～50mm。

（2）净高：腰线上下允许偏差0～50mm。

（3）混凝土强度达到设计规定，平均强度不低于设计，任何一组试块强度代表值不低于设计的85%。

（4）混凝土厚度：局部最小处不小于设计15mm

（5）壁后充填密实。

（6）表面质量平整光滑，无明显错台，无蜂窝麻面，无明显漏筋现象。

5、井巷模板工程质量标准

（1）模板到岩面距离：硐室局部最小处不小于设计15mm。

（2）模板接缝宽度最大值≤3mm。

（3）轴线位移≤5mm。

（4）两模板间高低差最大值≤5mm。

（5）接茬平整度：最大值≤15mm。

6、井巷钢筋工程质量标准

（1）接茬长度和方式要符合设计要求；缺扣、松扣要小于等于10%。

（2）受力筋间距允许偏差±20mm；受力筋排距允许偏差±10mm；箍筋间距允许偏差±30mm；受力筋保护层允许偏差10mm。

七、安全技术措施

（一）一般安全技术措施

1、施工前，由区队长或技术员负责传达批准的施工安全技术措施，传达后进行签字，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。

2、特殊工种，如绞车司机、爆破工等必须经过专业技术培训、考试合格，并持证上岗。

3、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或工种）施工措施中的有关规定。

4、严格执行各种工种岗位责任制、交接班制度及质量验收等各项制度，交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交代清楚。

5、开工前，必须对仓口附近10m范围内的巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，并用旧皮带、木板等进行有效保护。

6、封口盘人行口处，需要采取可靠的防坠措施。上下人员时，必须事先联系好，下方工作人员撤到安全地点后，方可上下。吊桶提升孔周围应设高度适宜的栅栏。

7、加强机电管理，施工地点所用电器设备要每班检查一次，保证设备完好，消灭失爆现象。一切电器设备的过流、接地、漏电等保护装置应设齐全灵活可靠。所有巷道管路及电缆应分类吊挂整齐，并消灭鸡爪子、羊尾巴、明线接头。检查设备停电时严格执行停送电制度，对停电开关必须挂牌并加锁。对钢丝绳（包括保险带的生根钢丝绳）、吊桶、钩头、吊挂滑子、铁篦子等所有吊挂设施建立检查制度，由专人负责检查并做好记录。发现问题，及时汇报有关人员处理。

8、提升系统声光信号要齐全，刹车及保护装置要灵活可靠。每班要由班组长对提升设施进行详细检查，发现问题及时处理，并做好记录。

9、加强封口盘的管理，设专人看盘，各孔周围应保持清洁并封好盖严，上下物料口及人行梯口除下放物料、上下人员及放炮外，一律盖严，吊桶通过后应立即关门，严禁敞门装物料。

10、用吊桶运送高出桶身的长料时，需用大绳将材料牢固的捆绑在提梁上，每次提升运输时，必须事先通知工作面人员躲开。

11、严格执行敲帮问顶制度。工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内仓体围岩及支护安全情况，敲帮问顶，将危岩活石摘除后方可工作。

12、所有施工人员严禁乘吊桶上下。

13、矸石仓下口堵矸时施工人员站在外侧将长钎子插入孔底部矸石堆积处用力捣矸，使孔底部堆积矸石下落，捣矸时要一人查看，一人操作，发现危险情况时捣矸者必须及时躲开。

14、上部矸石仓施工时，严禁任何人从矸石仓下口溜矸孔下通过。确需通过时必须和上面施工人员联系好，确保安全。矸石仓下口前后10m范围内拉起警戒线，警戒线由每班班长负责拉设、检查。

15、工作平台搭设要牢固，扣件要牢靠扣好，架板铺平、钉牢，搭设及拆除工作平台时要有专人统一指挥。

16、施工过程中，要根据现场情况变化及时补充施工安全技术措施。

17、严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。所有机电设备，防爆性能良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活、安全可靠。电缆绝缘良好，信号和照明有综合保护，低压馈电线路上必须设置短路、过负荷保护装置。

18、装、卸及多人抬放物件时，必须相互叫应好，以防伤人。抬运物件，后端人员应先上肩，以便后端人员能注视前端人员上肩过程，万一前端人员上肩过程中有所闪失，后端人员能及时闪避；同理，下放物件，应先帮助前端人员放下，再帮助后端人员放下。

19、施工中够锚杆间排距必须及时打设锚杆，严禁空顶作业。

20、打眼前，首先打开风水阀门，将风水管路吹洗畅通，然后将风钻、锚杆机油壶内灌满机油，并检查风钻、锚杆机进风水口有无堵塞物，如有堵塞物时，必须先清理冲洗干净，再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻、锚杆机联接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有时必须重新绑牢固，然后方可打眼。打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。

21、打爆破眼时钻具要沿掘进方向布置，并根据轮廓线及爆破图表要求布置炮眼。钻进中，钎子不能上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。

22、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，当钻进岩体后，要立即撤到风钻后面。风钻、锚杆机的位置、高低要根据眼的角度调好。打眼时，钻手要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻腿，也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆，只能手握风钻、锚杆机把手。用力要均匀适当，防止操作不协调，用力不均匀而发生断钎伤人事故。锚杆机钻手要与锚杆机操作把手手柄成一直线操作，操作时按照先开水门再开风门的方式进行，锚杆机操作前及操作过程中左侧不准站人或有人工作，防止打住钻杆锚杆机右旋伤人。风钻、锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭供风开关将压风量减少到最小，慢慢关闭升降开关使风钻、锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，方可更换钻杆。钻手和更换钻杆人员要配合默契，防止风钻、锚杆机突然的升降伤人。

23、在打眼过程中，如遇突然喷水或眼内回水变大、变小、甚至全无，或煤岩突然变软，要立即停止钻进进行检查。如果透裂隙水并涌水量较大时，不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度室和有关单位。在打眼过程中，如突然停风，应立即将钎子拔出，以免因无风支架下落，风钻将钎子压弯变形，锚杆机下落歪倒伤人。

24、打眼结束后要用压风吹净各炮眼内的岩粉。吹炮眼时，无关人员要立即撤出。吹眼的俩人要配合好，要用阀门控制风量，不准用馈风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸入眼内，并随吹杆的伸入逐渐加大风量，以免堵吹杆。开风吹眼时人要躲开钻孔方向。

25、人力扒矸时，要注意周围人员，以免手中工具碰伤其他人。扒矸时要随时注意堆上的矸石向下滚动，必须先把易动矸石扒下来，以免伤人。

26、人力扒矸时，工作人员必须拉开合理间距，扒矸时必须目接目送，严禁背甩。

27、施工人员要注意行车信号及过往车辆情况，当车辆要通过施工地点时，施工人员暂时躲避至安全地点，待车辆通过确认安全后再恢复施工。

28、矸石仓贯通后，施工一个防坠落防护网在施工下方保护施工人员安全，施工人员进入矸石仓施工前必须佩带保安带，保安带系在矸石仓上口可靠的永久支护上。

（二）粉尘防治

（1）有完善的防尘供水系统，并保持足够的供水量。要定期冲刷积尘，杜绝粉尘堆积现象。

（2）打眼作业必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

（3）距施工地点75m范围内必须安设灌水炮泥的注水器。

（4）爆破后要对岩堆洒水，并要洒匀洒透；装药时必须使用水炮泥。爆破时，必须正常使用自动高压远程放炮喷雾，并能达到雾化效果好，覆盖巷道全断面，同时设置管理牌板。

（5）各种防尘设施必须定期进行检查、维修，确保所有防尘设施能够正常使用。

（6）距离矸石仓上口施工地点30m回风侧巷道内安设一道手动防尘水幕，喷头方向应朝向迎头方向45～60°，并挂牌管理。

（7）喷浆机安设在-240矸石仓联络巷内，喷砼时必须使用除尘风机进行降尘，除尘风机安装在喷浆机回风侧，除尘风机的吸风口高于喷浆机进料口0.2～0.3米，且与喷浆机重叠搭接的距离不小于0.2米，除尘风机应安装风、水管路，且时刻保持完好状态。

（三）顶板管理

1、施工时严禁空顶作业。靠近施工地点10m内的支护，在爆破前必须进行详细检查加固。

2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆等过程中应及时清除危岩、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,必须加强支护。

6、锚网索喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。

7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班补打，重新安装。

9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。

10、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

13、由于地压大，造成原支护巷道顶板开裂、片帮处，现场应配备4米的长柄工具，及时摘松活石，防止脱落伤人。

14、遇地质构造或过断层时，应遵守以下规定：

（1）加强施工地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。

（2）破碎带中施工，应加快施工速度，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

（3）施工地点过断层或穿断层带时，应及时支护，防止风化。采用爆破法落煤岩时，要尽量少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手稿的方法掘进。

（4）巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作。

15、若围岩破碎，应采取防止片帮措施：

（1）施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。

（2）坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。

（3）严格控制工作面的空帮距离，严禁空帮作业。

（四）爆破管理

1、所有井下爆破工，必须经过专门培训、考试合格，获得特种作业人员资格证，并持有当地公安部门颁发的爆破工作业证方准上岗。自觉执行规章制度，遵守劳动纪律，熟悉火工品的基本性能，懂得爆破规程有关规定，掌握操作细则。自觉接受上级有关部门检查，必须按爆破说明书进行爆破作业。

2、所有爆破工，都必须携带便携式甲烷检测仪。接触爆破材料的人员，必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。

3、电雷管必须由爆破工亲自背送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下的经过培训熟悉炸药性能的人员背送。

4、电雷管、炸药分别装在不同的火药箱内运送（火药箱必须是耐压、抗冲击、防震、防静电的非金属容器）。

5、存放电雷管、炸药的火药箱必须上锁，且箱内严禁存放其它物品。严禁用手抱、肩扛的办法运送炸药，更严禁将电雷管装在衣袋内。领用爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。且一人一次运送炸药数量不能超过24kg。

6、严禁将炸药、电雷管放在矿车内运送。

7、炸药、电雷管箱必须存放在顶板完整、支架完好，远离电器设备和电缆，远离有人工作地点的硐室内，存放装有炸药、电雷管箱之间的距离必须10m以上，并安排专人看管。除装药过程中，其它时间不准将火药箱放在掘进迎头附近。

8、爆破母线和连接线，必须符合下列要求

（1）爆破母线必须采用型号MBM，2×1.0mm2铜芯阻燃爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。

（2）严禁使用固定爆破母线，应随用随挂，固定缠好。

（3）爆破母线、连接线和电雷管脚线必须互相扭接并悬挂，不得同金属管、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线同电缆、电线、信号线挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。

（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道金属管、水或土地当回路。

（5）爆破前，爆破母线需扭结成短路。

（6）爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。爆破工必须最后撤离爆破地点。爆破地点有多处通道时，爆破工绕线进入时在前，撤离时在后，并保证母线在通电爆破前后均处于扭结状态。

9、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人。不到爆破通电时不得将钥匙插入爆破器。爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

10、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。

11、打眼前要先松下活石，禁止在旧残眼内重新打眼装药。

12、打眼工作结束后将现场所有工具撤到安全地点摆放整齐，现场无问题后方可装药。

13、炮眼深度、封泥及封泥量都必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定。炮泥、水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、炮眼深度和封泥长度必须符合下列要求：

炮眼深度在0.6m～1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

15、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空短接，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电缆、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

16、有下列情况之一者，不准装药、爆破

（1）施工地点控顶距离不符合作业规程规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。

（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的矸石或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、瓦斯涌出异常、岩石松散、透老空等情况。

（5）炮眼内岩粉未清除干净时。

（6）不使用水炮泥时。

（7）爆破母线长度少于100m时。

（8）爆破母线有明线接头未处理好时。

（9）所有警戒点未按规定设齐、设全，未交待明白，不执行“三保险”、“三级信号”制度时。

（10）爆破地点附近20m的巷道内未进行洒水降尘时。

17、有下列情况之一者，必须报告班组长及时处理，未做出妥善处理前，不准爆破。

（1）爆破前顶板来压时。

（2）电缆未加可靠保护时。

18、爆破前，班组长必须清点人数，全面检查，待一切确认无误后方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后必须先发出爆破警号，且至少等5s，方准爆破。一次装药必须一次起爆。

19、爆破前班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，严格执行“接送岗制度”，警戒线距爆破地点直线距离不得小于100m，并有掩体。并从面前到面后或从巷道的左帮到右帮拉绳挂警戒牌，严格执行“三保险制度”，即拉绳、挂牌、站岗。

20、各警戒岗的设置情况，班组长必须亲自逐一的进行检查，班组长只有确认警戒设置已无问题，警戒线内除装爆破人员外全部撤出后，方可向爆破工下达装爆破命令。

21、爆破前，必须对附近约20m范围内的电气设备、各种管路、电缆、风筒等进行有效保护，防止爆破损坏。

22、严格执行“三人连锁爆破”制度。爆破前，爆破工将警戒牌交给班（组）长，由班（组）长派人警戒，下达爆破命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出哨声进行爆破，爆破后三牌各归原主。

23、在装爆破过程中，必须严格执行“一炮三检” 制度。即装药前、爆破前、爆破后都必须严格检查爆破地点及周围20m范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯积聚体积大于0.5m3时，不准装药爆破。

24、爆破过程中必须严格执行“三级信号”制度，即一声哨音爆破预备、二声哨音爆破、三声哨音爆破工作结束。

25、一次性装药一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

26、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在警戒线以外的安全地点进行爆破。放完炮，警戒人员必须由班组长亲自撤除，不准私自脱离岗位。

27、爆破后，等施工地点的炮烟被吹散，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况，必须立即处理。

28、当出现哑炮时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min才可沿路检查，找出哑炮的原因。

29、处理拒爆（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守以下规定

（1）由于连接不良造成的瞎炮，可重新连接爆破。

（2）在距瞎炮炮眼至少0.3m处另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残炮）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在瞎炮处理完毕以前严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

（五）避灾路线

发生灾害事故时，应采取快速、有效的方法，通知和引导灾区人员和受威胁区域人员沿一定的路线安全的撤离灾区。所有井下人员必须在本班班长或有经验的老工人的组织和带领下，撤至安全地点，撤离危险区域的同时，应采取一系列的有效的自救措施。若撤离路线被火灾或水灾堵塞，不能撤离时，就近寻找安全的硐室躲避，等待救护人员到来救护。发生火灾时，受灾害威胁的人员戴好自救器，沿最近线路沿进风方向撤至进风巷道；发生水灾时，受灾害威胁的人员沿最近路线撤至高水平大巷。避灾路线如下：

1、水灾避灾路线

施工地点→-240副井底车场→副井→地面。

2、火灾（包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸）避灾路线

施工地点→-240副井底车场→副井→地面。

（六）其他未尽事宜应严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《新河矿业公司掘进通用安全技术措施》、《新河矿业公司运输通用安全技术措施》中有关规定执行。

附图1：-240矸石仓及仓顶硐室施工平面位置图

附图2：-240矸石仓仓顶硐室扩刷平、剖面示意图

附图3：-240矸石仓仓顶硐室扩刷平、断面示意图

附图4：-240矸石仓1-1、2-2施工平、剖面示意图

附图5：-240矸石仓配筋、篦子施工平面图

附图6：-240矸石仓炮眼布置图

附图7：-240矸石仓爆破说明书

附图8：-240矸石仓装药结构示意图

附图9：-240矸石仓及仓顶硐室爆破警戒位置示意图

附图10：-240矸石仓及仓顶硐室扩刷避灾线路示意图

附图11：-240矸石仓及仓顶硐室扩刷通风系统示意图

附图12：-240矸石仓及仓顶硐室扩刷供电系统图