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2010年车间工作总结暨2011年车间生产经营目标

发布时间:2012-01-16 10:25:35 审核编辑:本站小编下载该Word文档收藏本文

2010工作总结2011年生产经营目标

 

一、2010年的主要工作总结

再付出辛勤和洒满汗水的道路上,我们脚踏实地的送走了2010年,怀着充满希**和激动的心情,我们又信心百倍地迎来了新的一年。2010年对于金属车间而言是一个充满挑战的一年,在废钢处的正确领导下,车间全体职工齐心协力、团结拼搏、务实创新、开拓进取,各项工作都取得了一定的成绩,现从几方面对车间本年度的主要工作总结如下。

(一)顽强拼搏、锐意进取、各项工作有序发展

今年以来,金属车间可谓困难重重,面临人心浮动,设备、人员、物资交接烦琐、产品销售不畅等因素,车间领导班子不畏艰难,带领全体职工团结一心、奋力拼搏,紧紧围绕以生产为中心,克服人员紧张,管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,创造性地开展工作,形成了一支特别能战斗的队伍,更重要的是车间领导班子始终坚持把残疾职工的冷暖放在第一位,每时每刻为残疾职工着想,在生活和工作上对残疾职工体现了父母般的关爱,在车间形成了一种凝聚力和向心力的集体奉献精神,正是这种精神,使车间领导班子能够和广大职工一道,攻坚破难、同舟共济,实现了车间各项工作的持续发展,全年生产基本达到预期目标。

2010年生产产品统计表

  

冷轧带肋

(吨)

弹簧卡子

(万个)

  

(万个)

热电偶

(万支)

年累计生产数

388.3

248.75

251

18.47

 

(二)积极调整、应对挑战、销售工作井然有序

在市场萎缩,产品技术落后,销售工作遇滞的情况下,车间采取走出去的举措,深入到各分厂了解产品的使用情况,征询他们对产品的意见,准确掌握了市场的信息变化,车间紧紧围绕产品供应计划,积极调整生产结构,本着“效率更高、质量更好、服务更优”的目标,精心安排、科学组织,加强生产管理和与用户的沟通和交流,通过车间的不懈努力,目前已基本完成供应计划,保证了车间稳定较快发展。

2010年产品销售统计表;(万元)

     产品

 

分类

冷拔丝

(吨)

弹簧卡子

(万个)

 

(万个)

热电偶

(万支)

 

年销售数

164.437

272.98

296

19.485

销售收入

822.19

43.68

177.6

70.54

1114.1

 

(三)强化安全、培训为基、态度决定细节

安全工作是稳定车间生产,保障职工权益,保证车间效益的重中之重,是车间进一步发展的基础,安全无小事,每一个细小的管理漏洞,都会给安全工作带来不可预测的后果,为了克服各种不利因素对我们安全工作造成的影响,车间在总结经验的同时,积极探索和学习安全管理办法,结合车间实际对安全工作进行加强和创新,使车间的安全工作得到很好的保障,全年车间没有发生一起安全事故。

1、安全检查;今年以来车间组织多次检查,发现很多各类隐患和问题,整改率达到98%,隐患比较突出的问题主要体现在,⑴、安全防护设施不到位,⑵、设备跑冒滴漏,⑶、劳动防护用品的穿戴,⑷、岗位操作规程的执行等,车间根据检查出的隐患和问题,加大整治力度,及时进行了整改,制定了一系列整改措施,有效遏制了安全隐患的发生。

2、安全教育培训;由于车间的特殊性,残疾职工所占的比例较多,在安全管理上存在一定的难度,车间利用各种形式,加强与残疾职工的沟通交流,让职工明白安全工作的重要性。同时对残疾职工加强了岗位安全学习和培训,健全了安全生产操作规程。⑵因为生产供应计划的改变,车间几次对生产班组进行了调整,给安全工作带来诸多隐患,针对这一情况,车间首先对新调换岗位的职工进行了安全操作规程岗前培训,对重点岗位针对性的扩大了安全培训对象和范围,使职工的安全观念从“要我安全”转变为“我要安全”,进一步提高了职工对安全生产的认知程度。

3、消防演练;车间根据安全条列规定,对职工进行了消防灭火实际操作,操作前由专业人员现场逐项讲解,逐步分解操作细节与动作,实际演练操作中,职工们踊跃参与,通过实际操作演练让职工们熟悉了消防器材的使用方法,学习了有关消防知识,达到了消防培训和实际演练的目的。

(四)注重维护、检查落实、强化现场管理

车间始终坚持把保生产、提质量、降成本、增效益作为一项基本原则,对违规操作、违纪现象和违反现场管理的不良工作程序等行为及时进行了制止,全年生产运行平稳,各项工作有序开展。

1落实制度建设;设备是生产的基础,维护是设备的基本,车间紧紧围绕人员、设备、管理这三个工作重点,建立健全了各项规章制度,所谓有制度不执行等于零,为把各项工作落到实处,车间不定期的对各班组的生产情况和制度落实进行了检查、督促、收到了良好的效果。

2、强化设备巡检和日常维护工作;为使设备处于良好的状态,车间制定了设备巡检制度和设备维修维护制度以及整改落实措施,加强了对重点设备的维护,消除了设备故障隐患,做到勤检查、勤维护,对查出的问题逐条逐项核对落实,保证了设备的正常运转。

3、狠抓节能降耗;通过各项制度的落实,有效地降低了产品的成本,车间多次召开节能降耗职工动员会议,通过各种形式让职工从思想上认识到节能降耗的重要性,要求从一点一滴做起,同时对原材物料进行合理配置,做到有效库存,保证了车间节能降耗工作的有效开展。

4、加强定置管理;对车间的区域进行了责任划分,实施卫生达标责任制,并对各班组生产现场实施定置管理,备品备件、原材物料、产成品按区域摆放整齐,标识明显,重新划分规范了休息室,对生产现场定置管理采取有效措施,责任到人,制定了生产现场定置管理规定和定置管理图标,车间的生产环境有了进一步的改善。

(五)扶残助残、关爱职工、改善生产生活环境

今年以来,车间领导班子本着“高度关心、高度关爱、高度关注”的扶残助残工作精神,根据车间实际情况,采取了一系列的扶助行动和职工生活环境的建设工程。

1、车间针对冬季取暖和职工洗澡困难等问题,在处领导的关心下,安装了燃油锅炉,并发动全体职工,共同努力,发挥集体的智慧,克服供暖系统配件缺乏,物资供应不畅等困难,修旧利废、就地取材、大胆创新,历经两个月安装了两套的暖气设施,直接供暖面积约为700多平方米,为车间节约了约两万余元暖气安装资金,车间还因地制宜、合理布局,**改建了总面积约60多平方米的澡堂更衣间及附属设施,为职工解决了后顾之忧。

2、改善了挂钩组的生产环境,以前挂钩组的工作现场照明不足、异味冲鼻、环境昏暗压抑,车间经过调研决定将挂钩组调至生产环境相对较好的南工作间。

3、把最宽敞的休息间配置给了综合组(多数为智残职工),使他们有了一个舒适明亮的休息环境。

4、车间还多次走访患病残疾职工的家庭,给残疾职工带去废钢处及车间的真诚关爱,给今年退休的残疾职工周来强赠送了退休纪念品等等措施,拉近了与残疾职工的距离。

5、为标牌印刷间修补了漏雨屋顶,标牌印刷间因屋顶漏雨一直不能很好的有效发挥空间的作用,给工作带来很多不便,车间组织人员及时修补了屋顶漏点。

二、存在的主要问题

处领导的重视是我们搞好生产工作的前提,广大职工的支持是我们圆满完成工作的基础。在过去的一年里,我们虽然做了许多工作,但还存在着一些不足之处,在今后的工作中应该时刻注意和逐步改进,不足之处具体体现在以下几个方面。

1、管理不够规范过于粗放,精细化认识、率先垂范不够,下一步我们要在加强管理,细化管理上下功夫,重点抓制度、抓规范、抓现场管理。

2、与残疾职工之间的沟通交流力度不够,缺乏坚毅的信心和执着的信念,应调整沟通方式,增加沟通交流的形式,以增强车间的凝聚力和向心力。

3、职工的安全意识略显淡薄,由于车间的特殊性,在一些可能造成事故的微小细节还没有引起足够的重视,“安全第一、预防为主”的思想还没有落到实处。

4、违反劳动纪律的现象时有发生,职工的主观能动性还没有完全发挥。

5、适用市场变化的能力有待加强,应对措施不够,下一步应转变经营思路,集思广益、开拓视野,寻找更多效益增长点,积极寻找与市场接轨的途径,摆脱当前产品销售的窘境。

以上存在的问题,我们要在以后的工作中,积极找出问题的症结,积极研究、逐一解决,通过我们的不断努力,金属车间的管理工作会有一个新的提高。

三、2011年的工作目标

    在全体职工的努力下,2011年金属车间一定能开拓市场、创新思维、积极应对,确保完成2011年各项生产任务。

1、保质保量地完成各分厂给我们的各项供应计划,生产弹簧卡子280万个,销售280万个,销售收入44.8万元。标牌以各分厂的需求确定生产量和销售量。热电偶年生产6.36万支,销售6.36万支,销售收入23万元。

2、带肋钢筋争取生产销售600吨,销售600吨,销售收入300万元,可争取加工整理二级材,年加工1500吨,销售1500吨,销售收入675万元。

32011年争取托辊项目的生产,经调研可年生产8400支,销售8400支,销售收入92.4万元。

4、因钨铼丝热电偶需求量萎缩,已打报告生产铂铑丝热电偶,根据市场需求,可年生产14万支,销售14万支,销售收入48.44万元。

5、以上总的销售收入可达到1183.66万元,可能有不确定因素,生产情况需参照集团公司的需求统筹安排。

2011年是青钢集团的管理创新年,也是金属车间进一步发展的一个契机,在新的一年里,我们将再接再厉,严格规范现场管理,进一步解放思想,以建设和谐车间为目标,保持一丝不苟的工作态度和兢兢业业的工作作风,率先垂范、务实创新、开拓思路、攻坚破难,争取圆满完成2011年的各项工作目标,把车间的管理提升到一个新的高度,为实现废钢处和金属车间持续、高效、稳定发展,做出更大的贡献。

 

 

 

金属车间

20101221

 

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