2022年电镀车间上半年工作总结

2022年电镀车间上半年工作总结

转眼2022年已过半，电镀车间在厂部领导的正确指导下，克服了重重困难，全车间上下齐心协力，以想干事、会干事、干成事为目标，认真履行职责，努力完成各项任务。上半年，工作中也存在一些问题和不足，需要不断地改进和完善。为了做好2022年下半年的各项工作，现将2022年上半年的工作总结如下：

一、2022年电镀车间上半年各项工作情况：

（1）产量方面：

2022年1-6月份电镀车间两条线完成产量21103吨,2021年1-6月份完成产量20396吨（有3条线生产的情况），同比增长707吨，增长率为3.46% 。

2022年1-6月份外加工完成产量644吨,2021年1-6月份外加工完成产量544吨，同比增长100吨，增长率为18.3%。

电镀产量具体完成情况如下（含外加工产品）：

外加工产品具体完成情况如下：

（2）成本方面

成本较去年有一定的上升，离年初制定的283元/吨的指标有一定差距，电镀成本包括五金、劳保、锌耗、化工、水、电、薪酬及辅助分摊费用组成。

五金方面：2022年上半年五金成本15.85元/吨，2021年五金平均成本为20.71元/吨，较去年减少4.86元/吨。

劳保方面：2022年上半年劳保成本0.8元/吨，2021年劳保平均成本为0.62元/吨，较去年增加0.18元/吨。增加的主要原因为电镀工作服由于工作环境原因容易腐蚀，经公司同意，由原来的两年领一次变为现在的一年领一次，致成本有些许提高。

锌耗方面：2022年上半年锌耗成本47.68元/吨，2021年锌耗平均成本为52.93元/吨，较去年减少5.25元/吨（注：去年锌板采购价为21000元/吨，今年锌板平均采购价为22500元/吨）。

化工方面：2022年上半年化工成本121.95元/吨，2021年化工平均成本为95.43元/吨，较去年增加26.52元/吨。

主要原因：由于1#线对部分拆包发黑、含油亮多、氧化皮厚的产品清洗不干净，恢复了1#线的脱脂槽热脱脂工艺，增加了片碱和脱脂剂的使用量。导致成本有一定上升。

化工物质采购价上涨也是化工物质吨位成本高的主要原因之一，片碱、脱脂剂、电解脱脂剂、氯化钾、硼酸、氯化锌、双氧水、盐酸普遍上涨，尤其硼酸由2021年的均价8762元/吨上涨到2022年的13256元/吨，涨幅超过51%。

水耗方面：2022年上半年水耗成本11元/吨，2021年水耗平均成本为9.34元/吨，较去年增加1.66元/吨。

主要原因：1.由于过滤系统的改变，增加了过滤棒清洗的水耗

2. 为确保产品质量，线上水槽由原来的几天换槽改为现在的每天都要换一次水槽，这方面也会增加部分水量。

电耗方面：2022年上半年电耗成本24.8元/吨，2021年电耗平均成本为28.88元/吨，较去年减少4.08元/吨。

从上述成本数据看，电镀成本工作主要还是要从化工物质这块想办法，2022年下半年着重优化工艺、进行工艺创新来减少化工物质的添加量。及完善成本考核制度、提升员工成本意识等一系列措施力争达成成本指标。

（3）产品质量方面：

质量上较去年有了很大进步，上半年每个月都超额完成厂部下达的质量指标，为质量进步采取了一系列手段：

一、根据2021年前典型质量问题，如起泡、牙纹白雾、R角白雾、色差，牙纹发黄、牙纹锈迹等，进行分析验证，并形成文字性指导性文件。

二、让员工明白工艺对产量和质量的重要性，并通过工作实践和案例分析让员工逐步懂的这个道理，从而让他们从心底开始重视工艺，以达到持续性稳产、高产、高质量条件。

三、优化生产工艺流程

四、严格执行工艺数据指导性工作，工艺数据规范推动质量改进

五、加大设备点检、维修和改进工作。

但质量仍存在不稳定性因素，主要存在问题：

1. 进料重量，工艺调控上未严格执行工艺参数，工艺监管不全面，看线员和操作人员有冒进思想，只单纯追求产品外观，未考虑产品实际应用性。

2. 镀槽药水处理不到位，槽位清洗没有规范。

3.员工自检意识不强，线上滚桶内产品抽检不到位，将加大员工质量培训，强化员工质量意识，强化生产过程质量控制管理。

4.生产流程过程中交接班工作不到位，造成了一些不应该发生的产品质量事故，将严控流程管理，做到设备交接、工艺交接、产品质量情况交接，做好生产上心中有数。

（4）安全、环保方面

2022年上半年，在厂部领导的正确指引下，电镀全体人员的共同努力下，认真贯彻落实公司和厂部的安全生产文件及会议精神，坚持抓安全生产责任到位，事故预防到位，安全培训到位，隐患排查整改到位，严查违法行为到位，事故警示教育到位，安全活动、各岗位标准化演练到位，提高员工安全技能和安全意识，大大减少了各种习惯性违章，上半年未出现环保事故和工伤事故。

（5）设备方面

1. 对原2#线拆下来的3台坏的过滤机进行修复投入使用。并对热处理闲置下来的过滤机在电镀进行恢复使用。

2. 修复并恢复过滤棒自动清洗机，并对镀槽后水洗槽溢流水进行改造回收，用以做过滤机清洗用水。

3. 由于现在两条线可满足生产需求，2号线一直处于未生产状态，为确保2号线能够满足未来的生产要求，车间对2#线制定了保养规范，确保每个月对2号线进行设备正常保养、并对2号线空转运行两次。

二、工作中存在的主要问题

2022年上半年已经过去，虽然在产量和质量方面有了一定的进步，但也存在很多的问题与不足，具体表现在以下几个方面：

1、技能型人才仍缺乏，现有人员技术、技能水平仍待提高，不能完全满足车间的发展需求。

2、成本管理工作不够精细，仍有很多方面管理不到位。

3、内部生产组织协调管理仍须加强，特别数据管理方面不够完善。。

4、质量工作仍然有待加强，管理人员和看线人员需加强自身学习，注重过程控制，完善质量管控体系。

三、2022年下半年工作设想及要点

一. 产量目标

电镀产品是公司利润的拳头产品，电镀车间全体员工有责任、有义务在质量上台阶的前提下把产量上一个更大的台阶，虽然今年受市场环境、疫情影响，上半年工作不饱和，但下半年我们有信心、有能力，实现我们的目标，同时也为公司创造更大的利润。

二、成本

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更好的明天，电镀车间在保障产品质量的情况下追求成本最优的原则，从现阶段来看，化工成本是2022年下半年成本工作关注的重点，2022年下半年着重优化工艺、进行工艺创新来减少化工物质的添加量。及完善成本考核制度、提升员工成本意识等一系列措施力争达成成本指标。

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三、保证工艺贯彻率

在2022年下半年，我们将继续加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，并加大和外面同行师傅的技术交流，鼓励员工多和外面技术人员探讨技术问题，难点问题，结合实际从而进行工艺技术创新，从工艺角度促进质量发展。

四、进一步加强设备管理、做好设备检修、改造与维护保养，保证设备良好运行，让员工明白维护设备永远比修理设备更加重要。

五、加强现场管理，推进6S管理制度

在2022年下半年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划.生产组织.人员.设备.物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争2022年下半年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

六、不断加强安全管理工作

明确安全职责，落实安全责任，完善规章制度，培养团队意识，车间采取责任区域划分的属地管理方法，以谁主管谁负责的原则进行工作划分，划分明确的责任区，加大其责任心，真正做到“事事有人问”，通过完善制度，有效地提高了员工安全生产的自觉性。

坚持开展安全培训工作，将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识.岗位风险辨识作为培训重点，不断强化意识安全。突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监管，特别是丙烷气摆放区域，设置气体泄露报警装置，加强平时巡检工作。坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈，健全车间安全生产会议，隐患排查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题，落实整改措施，来保证安全生产。

2022年下半年电镀车间全体员工将知难奋进，开拓进取，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，严格遵守工艺制度，脚踏实地、不断创新，力争通过扎实有效的工作，超额完成质量指标，安全零事故，成本最优，我们将用自己的实际行动交上一份满意的答卷。

电镀车间

2022年8月5日