化工企业安全管理制度【精品多篇】

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化工企业安全管理制度 篇一

1、目的

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范安全检查的形式、内容，及时发现隐患、有效预防事故，消除事故隐患和安全死角，逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理，特制定此制度。

2、适用范围

本制度适用于公司内各种安全检查的管理。

3、职责

3.1安全科负责安全检查的组织工作；

3.2各职能部门及生产车间负责协调配合；

3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报；

3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。

4、具体内容

4.1安全检查的形式：巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。

4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查，由各生产车间负责人组织。

4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表，检查表至少包括以下内容：

（1）识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境；

（2）识别并纠正不当的可能导致伤害的行为；

（3）识别不安全的设备、设施与工具；

（4）识别员工对个体防护用品依从情况；

（5）识别人机功效的需求；

（6）识别纠正和预防行动的效力。

4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查，并做好记录。

4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见，及时通知有关岗位整改。

4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。

4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。

4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。

4.3安全科负责组织例行检查。由公司主管安全的领导带队，安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。

4.3.1检查内容包括：

（1）为实施标准化系统所提供的组织保障情况；

（2）规章制度的执行情况；

（3）安全检查与纠正措施的执行情况；

（4）员工参与标准化系统活动情况；

（5）应急响应的准备与演练情况；

（6）法律法规与其他要求的遵守情况；

（7）员工的安全行为状况。

4.3.2例行检查每月至少进行一次，并将检查结果及整改情况进行通报。

4.3.3对重大不安全因素和行为立即报告公司安全生产委员会并

4.3.4安全生产委员会对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给安全科。

4.3.5有关部门将整改行动及进度传达给受影响的员工。

4.4有关职能部门负责组织专项检查。

4.4.1各车间负责以下专项安全检查：生产设施设备检查、供电系统检查、供排水系统检查、紧急通讯系统检查；

4.4.2安全科负责应急救援系统检查；

4.4.3生产科负责设备检查、机械安全装置检查、供配电系统检查；

4.4.4保卫部负责消防设施系统检查；

4.4.5危害气体监测设施的定期检查由有资质的单位进行。

4.4.6专项检查各单位和部门必须每月组织一次。

4.4.7各种专项检查要根据相关要求编制安全检查表。

4.4.8对发现的问题要及时进行通报并督促整改。做好检查记录。

4.5综合检查主要分为节日前安全检查、换季前安全检查、特殊时期安全检查及主管部门要求的安全检查。

4.5.1节日（如元旦、五一、十一、春季）前、换季前、特殊时期各单位、部门必须进行安全检查。

4.5.2主管部门要求的安全检查必须认真落实执行。

4.5.3安全检查人员主要由公司主管安全的负责人、安全科、劳资科、生产科、及各生产车间的负责人等组成。

4.5.4对检查中发现的问题要及时通报有关部门并提出整改要求

4.5.5节假日前的安全检查内容至少包括：重大风险控制情况、安全生产责任制落实情况、安全生产法律法规与其他要求遵守情况、专项工作开展情况等。

4.6纠正与预防措施的保障

4.6.1保障纠正与预防措施的实施包括：

（1）各检查组对检查中发现的问题必须提出纠正与预防措施要求；

（2）各单位必须将纠正与预防措施落实到部门、人员，并规定完成日期；

（3）各单位必须将纠正与预防措施按时反馈到检查组；

（4）安全科按时向上级主管领导汇报纠正与预防措施的执行情况；

（5）安全科每季度组织有关单位对纠正与预防措施的效果进行检验、并按照公司《安全奖惩管理制度》对相关单位进行奖励与惩罚。

4.6.2对下列过程、活动出现的问题提出纠正与预防措施：

（1）安全生产委员会的活动；

（2）培训程序评估；

（3）变化管理流程；

（4）检查系统；

（5）职业卫生监测；

（6）事故调查；

（7）标准化规范评价；

（8）系统评审；

（9）风险评价；

（10）内部评价。

4.6.3对没有按照计划执行的纠正与预防措施各相关部门要做出书面解释，安全科要制定跟进计划，保证计划的实施。

化工企业安全管理制度 篇二

1、总则

1.1、为进一步加强安全管理，规范生产作业行为，控制和防止事故发生，保障职工的生命和车间财产安全，根据《安全生产法》及上级的要求和安全生产工作需要，结合我公司生产实际情况，制定本规定。

1.2、“三违”行为，指的是在生产、工作过程中对人的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为简称。

1.3、本办法适用于公司所属各车间、部门，以及各车间、部门安全生产管理责任范围内生产作业行为。

2、“三违”的范围

2.1、有下列情形之一的，属违章作业行为:

2.1.1、违反安全操作规程冒险作业或不听他人劝阻而冒险作业的；

2.1.2、擅自变更操作程序而未采取安全措施的；

2.1.3、对领导者正确指令拒不执行或私自变更而冒险作业的；

2.1.4、违反有关规定，私自拆除安全防护装置的；

2.1.5、习惯性违反安全操作规程的行为；

2.1.6、未按个人规定穿戴、使用劳保用品的；

2.1.7、违反人们正常工作秩序和习惯的。

2.2、有下列情形之一的，属违章指挥行为:

2.2.1、违反安全法律法规、安全规章制度、安全操作规程规定而强令工人冒险作业的；

2.2.2、施工、作业场所不完具备安全生产条件但又未采取安全措施而下令施工或作业的；

2.2.3、工程项目未经开工前的安全验收而下令施工或作业的；

2.2.4、不采纳安全员或施工人员的正确意见而下令施工蛮干的；

2.2.5、作业人员未经过安全教育或培训便指令上岗作业的；

2.2.6、不按规定给操作人员发放个人劳保用品而强令工人作业的；

2.2.7、不懂得机械设备工作原理或技术方法而下令蛮干的；

2.3、具有下列情形之一的，属违反劳动纪律的行为:

2.3.1、上班之前饮酒的；

2.3.2、工作期间私自离岗、睡觉、干私活的；

2.3.3、工作期间打闹、斗殴的；

2.3.4、生产场所不允许穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾而违反规定的。

3、反“三违”的管理

3.1、公司安全办公室领导全公司的反“三违”工作，负责反“三违”的宣传、教育工作，并重点加强对车间、部门负责人“三违”行为监督检查与处罚，对因“三违”而造成严重后果的，公司按有关规定提出处理意见。

3.2、公司各车间、部门负责人负责组织领导本车间、部门反“三违”工作，在布置、检查安全工作时，把反“三违”作为一项必不可少的内容进行布置、检查，并对此负责。

3.3、公司安全管理部门在工作中发现“三违”行为，情节较轻且未造成后果的应及时予以处理，情节较重或已造成后果的，应提出处理意见报公司研究处理。

3.4、各级专兼职安全员应认真履行职责，及时纠正生产作业中的“三违”行为，并按本办法有关规定进行处罚，处罚结果应上报安全管理办公室。对未履行职责，隐瞒不报或没有处罚的，一经发现，将按有关规定处理。

3.5、对“三违”行为，任何人都有权制止、纠正，“三违”行为人不得为此而对指正人打击报复或进行人身攻击。

4、特别规定

4.1、生产作业人员未经过安全教育、培训，不熟悉工作环境和操作规程而发生违章作业行为，不予处罚。但车间负责人及相关责任人应承担相应责任，接受相应处罚。

4.2、生产作业现场出现集体违章现象，相关负责人负管理责任，接受相应处罚，其他人不予处罚。对负责人的处罚，没有造成后果的，按照本规定第十五、十六条执行；造成后果的，按第十七条执行。

4.3、操作者在工作时违反本办法第四条的规定，负责人在现场未制止的，除行为人受处罚外，负责人负违章责任，接受相应处罚。本条适用于专兼职安全员。

5、“三违”行为的处罚

5.1、行为人第一次违反本办法第四、五、六条规定，情节轻微，尚未造成后果的，车间、部门领导或安全员可以给予行为人口头警告和罚款10元；第二次罚款30元；第三次罚款50元。

5.2、行为人第一次违反本办法第四、五、六条规定，虽未造成后果，但出现事故苗头，车间、部门负责人或安全员可以给予行为人30元处罚；一年内出现第二次，给予行为人100元的经济处罚。

5.3、由于“三违”行为造成伤害自己或他人的后果，直接经济损失在1000元以下，按10%罚款；直接经济损失在1000元（含1000元）以上50000元以下，按5%罚款（最低罚款额不少于100元）；造成较大损失或严重后果的，公司安全生产领导小组会议研究处理意见。

6、奖励

6.1、反“三违”成绩突出，班组年度内无违章、无事故的`，在年度评先评优时优先考虑。

6.2、个人因制止违章行为而避免事故发生的，公司安全管理部门根据情节予以奖励，在授予荣誉称号时优先考虑。

7、附则

7.1、本规定若与上级有关规定相抵触，以上级规定为准。

7.2、本规定解释权属公司安全管理办公室。

7.3、本规定自印发之日起执行。

化工厂车间安全生产管理制度 篇三

接班：

1、上班应提前15分钟到车间在班长的领导开好班前会做好当班准备。

2、穿戴好劳动保护、防护及当班时间所需的用品用具。

3、进入岗位应和上班当班人员共同检查所属本工段设备“油位、润滑、运行、性能、制动、”是否完好安全好可靠。

4、检查好本工段生产作业、工艺规程、操作流程、生产状况应符合规程要求。

5、双方经检查设备、工艺生产无误后共同签字办交接手续。

交班：

1、下班前应提前15分钟完成当班时应完成的`工作任务。

2、应保证本工段设备正常、工艺生产稳定。

3、交班不得有跑冒滴漏现象，设备故障不处理。

4、交班应确保所属区域设备和地面卫生无尘埃、无油污、无积水。

5、工艺、设备运行正常，记录数据完整、清晰，经班长签证后方可办理交班。

车间巡查制度

为了工艺生产的稳定，保持设备正常运行，防止设备、工艺上出现的不正常因素及安全事故的发生，特制定当班期间做好巡查，服从领导，听从工作按排，坚守岗位，屣行职责完成领导下达的生产任务。

1、操作前应对所需运行的设备先检查后操作：

（a）盘动设备运转应轻松、灵活、运转自如，不得有卡、咬现象出现。

（b）油面应保持在标定油位中，按设备规定加入标定的润滑油。

（c）制动设施应轻松灵活、杀车性能稳定、效果好。

（d）设备运转时应无尖叫、茨耳的燥杂声。

（e）设备启动运行，停止时应严格执设备的操作程序。

2、生产操作时应检查所有管道、阀门、阀兰等连接部位不得“跑、冒、滴、漏”现象。

3、阀门用完后及时关闭整个过程应做到细观看，勤巡查，最长15分钟一次，安车间规定填写好记录。

4、根据工艺要求做好巡查、检查，填写好操作记录，确保数据“正确、真实、准确、完整。

5、当班时车间所有设备、设施、灌区、环境区域等应≤2小时检查一次，并填好记录。

化工厂车间安全生产管理制度 篇四

1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

4、员工休假必须履行请假手续，经领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。

7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。

10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

化工厂车间安全生产管理制度 篇五

为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：

1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。

3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。

4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。

5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。

7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态。

8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。

9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于1.5,乙炔应立式摆放。

10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。

11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给予举报人奖励，并于保密。

12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品。

化工企业安全管理制度 篇六

为了规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，特制定本制度，本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。

1、管理职责

1.1、变更申请人负责提出书面变更申请经部门负责人确认；

1.2、分管经理负责归口部门的变更审核；

1.3、总经理负责变更的审批；

1.4、分管副经理负责对变更情况进行验收。

2、变更分类

2.1、工艺技术变更

2.1.1、生产主要原料变更

2.1.2、工艺流程和主要生产条件的重大变更

2.1.3、工艺设备的改进和变更

2.1.4、操作规程的重大变更

2.1.5、工艺参数的变更

2.1.6、公用工程的水、电、气等的变更

2.2、设备设施变更

2.2.1、设备设施的更新改造

2.2.2、安全设施的变更

2.2.3、更换与原设备不同的设备和配件

2.2.4、设备的材料变更

2.2.5、临时的电气设备变更

2.2.6、监控、测量仪表的变更

2.2.7、设备运行程序软件的变更

2.3、管理变更

2.3.1、法律、法规和标准规范的变更

2.3.2、公司人员的变更

2.3.3、xxx机构的重大变更

2.3.4、管理职责的变更

2.3.5、安全标准化管理的变更等

3、工作程序

3.1、变更申请人提出书面变更申请，说明变更的具体情况及相关依据，并对变更存在的风险情况进行分析，变更申请部门负责人签字认可。

3.2、变更申请部门负责人将变更报告送交分管副经理审核。

3.3、分管副经理审核后报总经理批准。

3.4、变更审批后，变更申请部门xxx人员进行变更的实施。

3.5、变更实施前，实施部门要对变更的实际过程进行风险分析，制定相应的措施后，实施变更。

3.6、分管副经理负责对变更的的实施结果进行检查验收。

化工企业安全管理制度 篇七

化工企业正逐步影响着人们的正常生活环境，已成为人们心中的安全隐患。从而，企业的安全问题越来越被各地方政府机构所关注。

首先，环保作为企业最重要的一项安全措施，是很多企业应该考虑的头等问题。政府对于化工区的选址，需确保附近居民生活环境的安全。据环保局调查，很多化工企业存在选址不当，没按有关法律、法规建设等问题。特别是很多企业沿江河而建，一旦发生事故，将对居民饮用水构成严重威胁；有些企业甚至把没有经过处理的废水直接倒入河道，不但污染了河道，还使大量鱼类生物死亡，影响了生态环境。除此之外，而存在一些治标不治本的方法，他们造高烟囱应付有关部门的政策法规，敷衍了事。不经过废气处理而直接排入大气的有害气体，不仅影响人们正常的生活环境，特别引起人们的呼吸道疾病，还会破坏大气臭氧层。城市化进程中，工业污染，尤其是化工工业污染所带来的危害往往是难以估计的。一旦处理不当，就会带来灾难性后果。

其次，在化工领域由于缺乏相应的法律、法规依据而难以执行。有些地方采用地方法规对化工行业进行治理整顿。根据法规要淘汰一批生产规模小、技术落后、安全性低、经济效益差的传统小化工企业。特别是一些事故防范措施和应急方案不完整、操作性和工作性差，在防范事故的同时，缺乏保护环境的措施，企业安全性责任没有明确到具体个人或部门，制度和操作规范不完善的企业。并且，大部分职工素质低，没有安全意识。政府应当将符合产业规划导向和行业标准的企业联合控制，将其迁入专辟的化工园区。除此之外，根据产品的危险程度、工艺深度、污染程度等指标制定科学的'准入制。现代化化工企业必须采用比较先进的、安全性高的自动化生产线。按照生产工艺要求，采用现代化生产用控制电脑和相关的控制系统。对于信息化项目实施的各种产业，比如最常见的油、气等化工产品的生产性质决定了对产品的批次质量的要求严格，不能出现半点差错。而且，油气等化工产品易燃、易爆，储存和运输时要特别注意安全防范，务必要做好防火、防雷措施。

现代企业制度的产生与发展经历了一个漫长的过程。传统的近代企业主要是靠管理者个人能力、经验等进行的经验型管理。随着企业形式的发展，企业规模的扩大，企业的内部管理也日益复杂，传统的管理方式难以适应，现代化的科学管理就相继步入了经济舞台。

除此之外，还需要有完备的法制和政府作用的合理发挥。现代企业制度和法制建设有着内在的联系。特别的化工企业，现代企业制度的正常运转要求具备相应的法制环境。而政府的作用主要体现在法律的制定，规范企业的地位，以及企业的内外部关系。

影响化工企业安全生产的因素是多方面的，主要有：安全生产制度不健全，或者有制度不执行，违章作业；安全设备和设施不齐全，应准备不配备，仪器的防护、保险及信号灯装置缺乏或不良；安全责任不明确，安全措施不落实，安全需要资金不投入；安全教育不开展，员工安全意识差；有毒、有害物品存放超定额或保管不当，无急救或保险措施，厂房常年失修，厂区污染严重。还有，员工为很好地学习操作方法、技巧和规程，未按规定操作等。

当然，国家和政府给化工企业制定的一系列安全制度，它的功能就是保障目标的实现，在保证安全的基础上，达到最优的经济效益。化工企业制度的形成，就是企业的创新过程。美国经济学家约瑟夫：熊彼特于1912年《经济发展理论》的出版，标志着“创新理论”的形成。随着技术变革和技术推广位研究对象理论的形成，“创新”得到了发展。在改进生产工艺，企业创新之际，主要做到以下三点：

①企业运行机制的创新。运行机制也即决策机制，该机制的中心环节就是决策主体的确立，它是企业能否良性运作的关键条件。

②企业激励机制的创新。它是激励者根据自己的目标刺激呗激励者采取某种经济行为和不采取某种行为的机制。其中心问题是激励者如何采取有效的措施和手段达到激励的目标。

③企业约束机制的创新。其机制是企业在追求目标实现过程中受到各种内部条件和外部环境的牵制的机制。内部的企业制度和外部的法律、法规政策使化工企业保持合理的经济行为，并对自己的经济行为承担全部责任的机制。这样能从反面激励企业主体高效而且合理执行自己的职能协调和发展各方面利益。

最后本人总结到一点：不管是化工企业还是别的企业在追求企业经济效益的同时，要做到与政府决策、法律和企业制度同步，绝不违规执行。政府要全力支持符合可持续发展的企业。

参考文献：

[1]（美）M.阿姆斯特朗。企业行为管理[M]。成都：西南财经大学出版社，2001.

[2]张鑫。现代企业制度概论[M]。上海：同济大学出版社，2000.

[3]高立法。企业生产运作诊断与治理[M]。北京：中国时代经济出版社，2002.

化工厂车间安全生产管理制度 篇八

一、生产前准备

在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。

二、编制生产作业计划

车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组）

三、生产调度

1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。

四、物件定额管理

严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。

五、产品质量管理

1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。

2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。

六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。

1、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。

2、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

3、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。

4、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

5、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。

七、设备技术管理

1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。

2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。

3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。

4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。

5、按规定填写各种报表。

八、生产原始记录管理

1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。

2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。

3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

九、安全管理

1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

2、经常对员工加强安全教育。

3、定期安全检查。

4、编制安全技术措施，开好事故分析会。

十、加强车间员工政治思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。

十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。 十二、搞好车间员工福利工作，尽最大努力解决员工后顾之忧，搞好计划生育工作。

十三、搞好车间环境卫生工作。

化工企业安全管理制度 篇九

第一节 防护与治理

第二百九十六条 要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

第二百九十七条 要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

第二百九十八条 要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。

第二百九十九条 凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。

第三百条 对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

第三百零一条 对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。

第三百零二条 机械铸造和清砂作业，应积极采用“七○”砂、水爆清砂、湿式开箱清砂和密闭落砂等。喷砂作业应积极采用密闭机械喷砂、喷丸、掷丸及密闭除尘等措施。

第三百零三条 有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

第三百零四条 对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请厂长（总工程师）批准，不得停用、挪用或拆除。

第三百零五条 有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。

第二节 组织与抢救

第三百零六条 生产、使用、储存有毒、有害物质的企业，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由分管副厂长（副经理）担任组长。

第三百零七条 企业应成立救护站，并配备必需的急救器材和药品，组织训练合格的救护队员昼夜值班。

第三百零八条 生产或使用有毒、有害物质的车间应成立抢救组，１００人以上的车间，至少有４名兼职救护员，并备有急救箱。

第三百零九条 职工医院、职防所或保健站等基层医疗机构，均应设立由职业病科、内科、外科、五官科、眼科和放射科的医务人员组成的抢救组，并配备充足的急救器材和药品。

第三百一十条 有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

第三百一十一条 企业应建立健全急性中毒事故的抢救网络系统和抢救方案，强化联络和报告制度。

第三百一十二条 急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》（〔８６〕化生字第１０７８号文）中的具体要求执行。

第三节 体检与职业病

第三百一十三条 新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌证和过敏症患者的工作。

第三百一十四条 对接触有毒、有害物质的在册职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

第三百一十五条 对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌证和过敏症者，应及时调离。

第三百一十六条 职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。

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