数控专业论文（新版多篇）

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数控论文 篇一

（一）按制造铣刀所用的材料可分为

1．高速钢刀具；

2．硬质合金刀具；

3．金刚石刀具；

4．其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

（二）按铣刀结构形式不同可分为

1．整体式：将刀具和刀柄制成一体。

2．镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。

3．减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。

4．内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

5．特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

（三）按铣刀结构形式不同可分为

1．面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

2．模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。

3．键槽铣刀：用于铣削键槽。

4．成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。

二、常用数控铣刀

现就几种目前比较常用的铣刀类型就其应用场合加以说明。

（一）单刃铣刀

该刀具加工效率高，采用优质的硬质合金作刀体，一般采用刃口锐磨工艺，以及高容量的排屑，使刀具在高速切割中有不粘屑，低发热，光洁度高等特点。它广泛应用于工艺品、电子、广告、装饰和木业加工等行业，适合工厂批量加工以及高要求的产品。

（二）两刃立铣刀和四刃立铣刀

该类刀具一般采用整体合金结构，其特点是拥有很强的稳定性，刀具可在加工面上稳固地工作，使加工质量得以有效的保证。适用材料范围广，如碳素钢、模具钢、合金钢、工具钢、不锈钢、钛合金、铸铁、适用于一般模具、机械零件加工。

（三）螺纹铣刀

随着中国数控机床的发展，螺纹铣刀越来越得到人们的认可，它很好的加工性能，成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有力加工刀具。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。对高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。

螺纹铣刀作为一种采用数控机床加工螺纹的刀具，成为一种目前广泛被采用的实用刀具类型。

三、结论

数控铣刀的种类多种多样，随着数控行业的日益发展，数控铣刀的类型和应用条件和场合也必将发生变化，我们仍要继续对其动态进行关注和研究，这是很有现实意义的。

参考文献：

[1]梁海、黄华剑，螺纹铣刀在数控加工中心上的应用[J].现代制造工程。2006，10：2931.

[2]陈小峰，螺纹铣刀在加工中心上的应用[J].机械工人（冷加工）,2006,(11)：1517.

[3]张新、张萍，数控机床刀具的分类特点及合理选择[J].林业机械与木工设备。2007，6：3335.

数控论文 篇二

论文摘要：本文首先介绍了机床数控化改造的必要性，而重点在于介绍如何进行机床数控化改造，包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤，并列举了几个数控改造的实例，最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。

1机床进行数控化改造的必要性

微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。

由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。

可以实现加工的自动化，而且柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。

由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。

加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。

可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现时间无看管加工。由以上五条派生的好处。如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。

以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。

宏观上看，工业发达家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造。除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外，还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS（管理信息系统）、CIMS等等。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。如我国机床拥有量中，数控机床的比重（数控化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已达20.8％，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。

2如何进行机床数控化改造

2．1数控化改造的内容。机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点：其一是恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；其二是NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC机床；其三是翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新；其四是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。

2．2数控系统的选择

数控系统主要有三种类型，改造时，应根据具体情况进行选择。

步进电机拖动的开环系统。该系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量、速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成本低，易改装成功。

异步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统。该系统与开环系统的区别是：由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱动执行机构，以给定的速度向着消除偏差的方向运动，直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂，成本也高，对环境室温要求严。设计和调试都比开环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度，更快的速度，驱动功率更大的特性指标。可根据产品技术要求，决定是否采用这种系统。

交/直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统。半闭环系统检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置。它只能补偿系统环路内部部分元件的误差，因此，它的精度比闭环系统的精度低，但是它的结构与调试都较闭环系统简单。在将角位移检测元件与速度检测元件和伺服电机作成一个整体时则无需考虑位置检测装置的安装问题。当前生产数控系统的公司厂家比较多，国外著名公司的如德国SIEMENS公司、日本FANUC公司；国内公司如中国珠峰公司、北京航天机床数控系统集团公司、华中数控公司和沈阳高档数控国家工程研究中心。选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度、驱动电机的功率和用户的要求。3数控改造中主要机械部件改装探讨。

一台新的数控机床，在设计上要达到：有高的静动态刚度；运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙；功率大；便于操作和维修。机床数控改造时应尽量达到上述要求。不能认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到了数控机床的要求，还应对主要部件进行相应的改造使其达到一定的设计要求，才能获得预期的改造目的。

滑动导轨副。对数控车床来说，导轨除应具有普通车床导向精度和工艺性外，还要有良好的耐摩擦、磨损特性，并减少因摩擦阻力而致死区。同时要有足够的刚度，以减少导轨变形对加工精度的影响，要有合理的导轨防护和。

齿轮副。一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。为了保证传动精度，数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高。在结构上要能达到无间隙传动，因而改造时，机床主要齿轮必须满足数控机床的要求，以保证机床加工精度。

滑动丝杠与滚珠丝杠。丝杠传动直接关系到传动链精度。丝杠的选用主要取决于加工件的精度要求和拖动扭矩要求。被加工件精度要求不高时可采用滑动丝杠，但应检查原丝杠磨损情况，如螺距误差及螺距累计误差以及相配螺母间隙。一般情况滑动丝杠应不低于6级，螺母间隙过大则更换螺母。采用滑动丝杠相对滚珠丝杠价格较低，但难以满足精度较高的零件加工。

数控专业论文范文 篇三

关键词：数控专业英语 教学改革 教学方法 实践教学

一、前言

江西蓝天学院机械工程系自2003年开设数控专业以来，就一直将数控专业英语作为一门重要的专业必修课，以培养具备国际竞争力的技术人才为目的，实现“用英语学专业”的双语教学理念。

二、高职数控专业英语教学现状

(一)学生方面

首先我校工科专业学生的英语基础整体较弱，相当一部分学生对英语学习存在抵触或畏惧心理；其次该课程一直安排在第三学期，这时的学生刚刚结束公共课程的学习，还未学习专业课程，对专业知识接触很少，而数控专业英语是一门与数控及机械制造知识联系很紧密的专业课程，缺乏专业知识会大大加大学习的难度。

(二)教师方面

由于数控专业英语要求授课教师必须具备数控及机械制造方面的专业知识，所以，本校该课程一直是由专业教师授课。专业教师的英语口语表达相对较弱，导致了课堂上汉语讲解过多，加上他们经常不自觉地深入讲解专业知识，背离了双语教学的初衷。

(三)教材及教学方法方面

在数控专业英语的教学中，教师普遍感到很难找到合适的教材。有些教材介绍的技术和设备明显过时，有些教材的内容又过于深奥，或者是语法过于复杂，通篇都是生涩难懂的长句、复杂句，学生难以理解，进而产生厌学情绪。此外，专业英语的教学方式一直是“一支粉笔，一块黑板”的讲课模式，对于课文中涉及的设备及工艺，很难通过板书描述清楚，学生很难理解。

我校为了适合社会需要，提出“培养应用型人才”的办学目标，对各专业课程进行实践教学的改革。综合以上几个问题，笔者结合多年专业英语的教学实践，总结出几条数控专业英语教学改革的措施。

三、数控专业英语教学改革的几个措施

(一)强化专业设置的科学性，修改课程安排计划

根据数控专业英语对英语基础和专业知识的要求，数控专业英语课应安排在公共英语、数控原理、数控加工技术、数控编程、数控机床维修等选修课程之后。实际上，由于各种原因，在此之前，专业英语课一直被安排在第三学期开课。在教学中发现，由于学生缺乏专业知识，再加上英语基础薄弱，专业英语任课老师尽管在课堂上花了大量时间对课文进行翻译和解释，但学生仍然很难理解。在这种情况下，任课老师不得不占用专业英语课的授课时间去讲解相关的数控专业知识，以至于学期末无法完成教学计划规定的教学任务。鉴于上述原因，机械工程系修订教学了计划，将数控专业英语课程的开课时间调整到第四学期。

(二)提高专业英语授课教师的双语教学水平

就目前的情况来看，我校专业英语教师具备了足够的专业知识技能，他们缺乏的是良好的英语口语表达能力及标准的发音。因此，学校为专业英语教师提供英语进修的机会，提高教师的英语授课水平。此外，还请我校外语系的外教定期给教师们上课，强化口语。

(三)选择合适的教材，科学备课

针对我校学生英语基础较弱的特点选择或自编一本难度适中的教材，教材内容不仅要涵盖主要的数控加工工艺，还要介绍当前最新的数控机床及其操作，重点介绍常用的数控专业术语。此外，教师在备课时也应注意难易结合，突出重点。英语学习中学生普遍存在背单词难的问题，而数控专业术语记忆难的问题尤其突出，因此，专业英语教师在备课时要强调专业术语的使用及记忆技巧。必要的时候，数控专业的任课老师可以进行集中备课以统一授课重点、授课内容和授课方式。

关键词：数控专业英语 教学改革 教学方法 实践教学

论文摘要：数控专业英语是高等院校数控专业的必修课程。就蓝天学院数控专业英语课程的教学现状，从课程设置、教师、教材、教学方法和教学手段方面提出了教学改革的建议。力求改变从前只重理论，不重实践，只管完成教学任务，不考虑学生实际情况的教学模式，寻找更适合当前高职学生的教学模式，提高专业英语课程的教

学效果和教学质量。

一、前言

江西蓝天学院机械工程系自2003年开设数控专业以来，就一直将数控专业英语作为一门重要的专业必修课，以培养具备国际竞争力的技术人才为目的，实现“用英语学专业”的双语教学理念。

二、高职数控专业英语教学现状

(一)学生方面

首先我校工科专业学生的英语基础整体较弱，相当一部分学生对英语学习存在抵触或畏惧心理；其次该课程一直安排在第三学期，这时的学生刚刚结束公共课程的学习，还未学习专业课程，对专业知识接触很少，而数控专业英语是一门与数控及机械制造知识联系很紧密的专业课程，缺乏专业知识会大大加大学习的难度。

(二)教师方面

由于数控专业英语要求授课教师必须具备数控及机械制造方面的专业知识，所以，本校该课程一直是由专业教师授课。专业教师的英语口语表达相对较弱，导致了课堂上汉语讲解过多，加上他们经常不自觉地深入讲解专业知识，背离了双语教学的初衷。

(三)教材及教学方法方面

在数控专业英语的教学中，教师普遍感到很难找到合适的教材。有些教材介绍的技术和设备明显过时，有些教材的内容又过于深奥，或者是语法过于复杂，通篇都是生涩难懂的长句、复杂句，学生难以理解，进而产生厌学情绪。此外，专业英语的教学方式一直是“一支粉笔，一块黑板”的讲课模式，对于课文中涉及的设备及工艺，很难通过板书描述清楚，学生很难理解。

我校为了适合社会需要，提出“培养应用型人才”的办学目标，对各专业课程进行实践教学的改革。综合以上几个问题，笔者结合多年专业英语的教学实践，总结出几条数控专业英语教学改革的措施。

三、数控专业英语教学改革的几个措施

(一)强化专业设置的科学性，修改课程安排计划

根据数控专业英语对英语基础和专业知识的要求，数控专业英语课应安排在公共英语、数控原理、数控加工技术、数控编程、数控机床维修等选修课程之后。实际上，由于各种原因，在此之前，专业英语课一直被安排在第三学期开课。在教学中发现，由于学生缺乏专业知识，再加上英语基础薄弱，专业英语任课老师尽管在课堂上花了大量时间对课文进行翻译和解释，但学生仍然很难理解。在这种情况下，任课老师不得不占用专业英语课的授课时间去讲解相关的数控专业知识，以至于学期末无法完成教学计划规定的教学任务。鉴于上述原因，机械工程系修订教学了计划，将数控专业英语课程的开课时间调整到第四学期。

(二)提高专业英语授课教师的双语教学水平

就目前的情况来看，我校专业英语教师具备了足够的专业知识技能，他们缺乏的是良好的英语口语表达能力及标准的发音。因此，学校为专业英语教师提供英语进修的机会，提高教师的英语授课水平。此外，还请我校外语系的外教定期给教师们上课，强化口语。

(三)选择合适的教材，科学备课

针对我校学生英语基础较弱的特点选择或自编一本难度适中的教材，教材内容不仅要涵盖主要的数控加工工艺，还要介绍当前最新的数控机床及其操作，重点介绍常用的数控专业术语。此外，教师在备课时也应注意难易结合，突出重点。英语学习中学生普遍存在背单词难的问题，而数控专业术语记忆难的问题尤其突出，因此，专业英语教师在备课时要强调专业术语的使用及记忆技巧。必要的时候，数控专业的任课老师可以进行集中备课以统一授课重点、授课内容和授课方式。

(四)改进教学方法及教学手段

1.多媒体教学。目前我校机械系的专用教室中，80%以上配备了现代化的多媒体设备，专业英语课全部都安排在多媒体教室上课。授课教师可以根据课文内容制作ppt教学课件，对于学生很难理解和想象的工件和加工工艺，通过图像、视频、动画演示，激发学生听课的兴趣；还可以编写简单的数控程序，一边演示一边讲解，加深学生对常用数控指令的理解，提高学习的乐趣。

2.课堂教学与实践教学相结合。我校奉行“培养应用型人才”的办学宗旨，为此，学校无论在硬件投入还是课程设置方面，都充分体现了突出实践教学环节的特点。目前，我校的数控实训中心设施齐全、设备先进，中心配备了多台先进的数控机床，完全能够满足各种实践教学的需要。在数控专业课程的学习过程中为学生安排了多次数控实训，学生很快就能够掌握中文面板数控机床

的操作。而目前企业常用的进口数控系统，如fanuc和siemens,其操作面板是英文的。在数控专业英语学习之前，由于不懂数控专业术语，学生往往靠死记来掌握英文面板的操作。为了使学生真正理解数控系统英文操作面板各按键的含义，熟练掌握各种系统的操作，在讲完数控编程方面的课文之后，安排学生再次到实训中心进行现场教学，让学生对照中英文重新认识操作面板，并让学生翻译数控机床的英文说明书或一小段数控加工工艺，然后在实训老师的指导下操作机床。实践证明，“理论+实践”的数控专业英语教学方式不仅能加深学生对课本内容的理解，还能提升学生的学习成就感，提高他们的学习兴趣。

3.树立“为每一个学生服务，让每一个学生都有收获”的授课理念。数控专业英语教学中发现，学生的英语水平参差不齐，各个班级都难免有一些由于英语基础太差而无法达到教学大纲要求的学生。专业英语老师在备课和授课的时候，除了要着重培养学生的科技英语阅读理解能力之外，也应当考虑到少部分同学的学习要求，针对他们基础较差的特点，重点提高他们的数控专业词汇量。可以将一些常见的专业术语进行分门别类、归纳汇总，如机床类、工件类、刀具类、加工类等，以达到降低记忆难度、提高记忆效率的目的。此外，在课堂上，还可以将这些词汇列在黑板上，让学生用连线的方法来指出它们之间的联系。例如，铣床(milling machine)上安装的刀具是铣刀(milling cutter),进行的是铣削(milling)的操作。此外，在讲解专业术语的过程中，可以简单地介绍一些与词汇有关的趣闻，既活跃课堂气氛，又能够吸引学生的注意力，提高教学效果。

在数控英语的教学改革过程中，上述教学改革措施取得了较明显的教学效果，让学生认识到了数控专业英语课程的重要性，提升了学生的学习兴趣，激发了学生的学习积极性，提高了学生理论结合实践的能力。教学改革任重而道远，仅靠一个教师的努力是无法完成的，需要全体专业英语教师的通力合作，要提高整体教学水平、改进教学方法和教学手段、灵活运用教学技巧、善于利用教材和教具、不断总结，最终制定出适合我校学生的的数控专业英语教学体系。

参考文献：

[1]唐霞，谢利民。数控专业英语教学方法的研究[j].科教文汇，2008,(9).

[2]王素艳。高职数控专业英语教学改革探索[j].辽宁教育行政学院学报，2005,(2).

[3]吕莹，张静。高等职业技术院校数控专业英语教学中遇到的困难及解决方法[j].赤峰学院党报，2008,(12).

[4]周春梅，来小丽。浅谈高职数控专业英语的教学[j].科技信息，2009,(10).

数控专业论文范文 篇四

关键词 高职 数控技术 毕业设计 改革

中图分类号：G424 文献标识码：A

Vocational CNC Technology Professional Graduate Design Reform

PAN Dong

（Shaanxi Institute of Technology， Xi'an， Shaanxi 710300）

Abstract Vocational education aims to cultivate high-skilled applied talents， in the whole process of training， professional and comprehensive training is particularly important； this article carried out bold reforms on CNC technology for vocational graduate design implementation process， take the original traditional text bold reforms to the typical structure of processing and assembly， through professional comprehensive training to improve students' ability to shorten vocational NC graduates distance between enterprises. The paper proposed features for professional conduct vocational graduate design reform， has important significance in cultivating qualified graduates of vocational CNC technology.

Key words higher vocational； CNC technology； graduate design； reform

高职教育是高等教育的重要组成部分，而它又不同于本科教育，高职教育以适应社会需求为目标、以培养技术应用能力为主线；高职毕业生应具有一定的理论知识基础，较强的技术应用能力，较高的职业能力和职业素养。

最近几年数控技术专业一直是国家技能型紧缺人才培养专业，高端技能型数控人才的培养是高职教育一直研究的重要课题。高职数控技术专业人才的培养，主要经过三个过程：基础学习阶段、专业技能学习阶段、专业综合能力培养阶段。在专业综合能力培养阶段，毕业设计又是检验专业学习情况，锻炼专业综合能力的最有效途径之一。

1 高职数控技术专业毕业设计现状

目前高职数控学生毕业设计依然主要停留在文本设计，对典型零件进行数控加工工艺规程设计，工装的选择设计，数控加工程序的编制。而这些内容主要从理论角度出发，无法真正地实现专业综合训练，贴近实际生产的目的。

2 改革立意

针对这一现状，结合高职数控技术专业培养目标——真正使高职学校与企业的零距离对接，专业综合训练设计的合理与否，是实现专业理论知识与实践相对接的最有效途径。从这个角度出发，我院在数控技术专业毕业设计环节提出过多种思路，如：采用一人一题进行毕业设计，抓过程、重答辩、严审设计资料；让毕业生在顶岗实习过程中，结合企业实际选题，由企业学校双导师进行毕业设计指导；通过理论设计然后通过数控加工仿真软件进行设计的验证，并进行分析，然后进行答辩。多种毕业设计思路通过实践，总存在诸多条件限制，而终未取得良好的效果。

在改革的道路上我们通过多次探索，最终确定了一种通过机械结构设计编程加工毕业设计论文答辩，全过程的专业综合训练模式。这种训练模式，第一阶段是有指导老师提前选择适合数控技术专业进行综合训练的毕业设计机构，然后对所带学生根据学习情况分组确定完成的零件；第二阶段学生根据自己所要完成的任务进行零件造型设计，编程加工，待全组成员完成零件加工进行机械结构的组装；第三个阶段，学生进行所设计部分零件的数控加工毕业设计论文；第四个阶段进行毕业答辩。

3 实施

我院在2010级数控技术专业毕业设计执行时采用上述模式，进行了数控技术专业毕业设计教学改革试点。试点选取30名数控技术专业毕业生进行，分为4组，根据学生综合能力高低每组题目各有差异。

第一阶段，指导老师根据学生情况选题。在试点阶段，为了保质保量完成教改全过程，除风力推料机构为我院参加全省机械设计创新大赛机构难度较大外，其他的如装卸器，槽轮机构，大力神杯相对难度都较小。风力推料机构由15人分别完成叶轮加工，凸轮轴加工，齿轮加工，偏心轮加工，底板、推杆、料筒等部分加工，其余3项目共有15人完成。

第二阶段，毕业设计学生根据设计任务进行造型、编程、加工、装配。本阶段，由指导老师指导学生完成料单上报，所需工装清单；院部进行材料的准备，并由数控实训中心提供相应的工装，机床；在不影响正常教学的前提下，毕业设计机构的加工我们主要安排在课余时间进行，如晚自习、周末。学生进行零件工艺设计、数据计算、造型、数控编程、数控加工；在整个加工过程中，老师指导学生选用合适的刀具、夹具、量具、切削用量保证零件的加工精度。最终各小组成员完成零部件加工后，进行装配。标准件：如轴承、螺钉、螺母、垫片由项目组统一购买；在装配过程中，出现问题，老师指导学生进行修正，直至完成机构装配达到预定目标。

图1 数控专业毕业设计实施流程图

第三阶段，毕业设计资料整理完善。各小组成员根据自己完成的指定零件进行毕业设计资料整理，主要内容有零件图绘制，零件结构分析，工艺规程设计，各工序工装的选择，各工序切削用量的选择，数控加工程序的编制，毕业设计总结几个部分。本阶段不仅仅要对零件进行工艺设计，更重要的是提高工艺规程资料的填写、毕业设计文本资料的规范，通过本阶段的总结，真正实现毕业设计内涵的升华，使理论与实践相结合，为走上工作岗位做好铺垫。

第四阶段，进行毕业设计答辩。在答辩过程中我们一改以往提问基础理论知识的模式，重点让学生陈述自己在机构加工过程中出现的问题，以及问题的解决方案，真正通过毕业设计让学生学会自己动脑、动手解决实际问题。图1为数控技术专业毕业设计教学改革实施流程图。

4 毕业设计教改效果

通过2013届数控技术专业毕业生毕业设计教学改革试点后座谈，学生普遍反映收获颇丰，既巩固了原本所学的专业理论知识，同时又加强了数控编程、加工、装配等知识的学习，尤其对数控刀具、夹具、量具、切削用量这些知识理解更深刻，还教会了学生如何处理实际问题，如何独立解决问题，学生的积极性很高，效果很好。

数控论文 篇五

此次设计包括机床的主运动设计，纵向进给运动设计，其中还包括齿轮模数计算及校核，主轴刚度的校核等。

关键词：数控机床开放式数控系统电动机

Abstract：Thenumericalcontrollathecalledthenumericalcontrol(Numericalcontrol,iscalledNC)theenginebed.Itisbasedonthenumericalcontrol,hasusedthenumericalcontroltechnology,isloadedwiththeprocedurecontrolsystemtheenginebed.Itisbythemainengine,CNC,thedrive,thenumericalcontrolenginebedauxiliaryunit,theprogrammingmachineandothersomeappurtenancesiscomposed.

Thisdesignincludingthemainmovementofenginebeddesign,longitudinalentersforthedesign,alsoincludesthegearmoduluscomputationandtheexamination,themainaxlerigidityexaminationandsoon.

Keyword：numericalcontroltoolOpen-architecturemotor

当前的世界已进入信息时代，科技进步日新月异。生产领域和高科技领域中的竞争日益加剧，产品技术进步、更新换代的步伐不断加快。现在单件小批量生产的零件已占到机械加工总量的80%以上，而且要求零件的质量更高、精度更高，形状也日趋复杂化，这是摆在机床工业面前的一个突出问题。为了解决复杂、精密、单件小批量以及形状多变的零件加工问题，一种新型的机床——数字控制(Numericalcontrol)机床的产生也就是必然的了。

此次设计是数控机床主传动系统的设计，其中包括机床的主运动设计，纵向进给运动设计，还包括齿轮模数计算及校核，主轴刚度的校核等。

数控车床是基于数字控制的，它与普通车床不同，因此数控车床机械结构上应具有以下特点：

1．由于大多数数控车床采用了高性能的主轴，因此，数控机床的机械传动结构得到了简化。

2．为了适应数控车床连续地自动化加工，数控车床机械结构，具有较高的动态刚度，阻尼精度及耐磨性，热变形较小。

3．更多地采用高效传动部件，如滚动丝杆副等。CNC装置是数控车床的核心，用于实现输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储，数据的变换，插补运算以及实现各种控制功能。

2.2总体方案的拟定

1．根据设计所给出的条件，主运动部分z=18级，即传动方案的选择采用有级变速最高转速是2000r/min，最低转速是40r/min，。

2．纵向进给是一套独立的传动链，它们由步进电机，齿轮副，丝杆螺母副组成，它的传动比应满足机床所要求的。

3．为了保证进给传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杆螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙。齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。

4．采用滚珠丝杆螺母副可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微量移动，且方法简单。

主运动设计

参数的确定

一。了解车床的基本情况和特点---车床的规格系列和类型

1.通用机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计中的车床是普通型车床，其品种，用途，性能和结构都是普通型车床所共有的，在此就不作出详细的解释和说明了。

2.车床的主参数（规格尺寸）和基本参数（GB1582-79，JB/Z143-79）：

最大的工件回转直径D（mm）是400；刀架上最大工件回转直径D1大于或等于200；主轴通孔直径d要大于或等于36；主轴头号（JB2521-79）是6；最大工件长度L是750～2000；主轴转速范围是：32～1600；级数范围是：18；纵向进给量mm/r0.03～2.5；主电机功率（kw）是5.5～10。

传动件的设计

传动方案确定后，要进行方案的结构化，确定个零件的实际尺寸和有关布置。为此，常对传动件的尺寸先进行估算，如传动轴的直径、齿轮模数、离合器、制动器、带轮的根数和型号等。在这些尺寸的基础上，画出草图，得出初步结构化的有关布置与尺寸；然后按结构尺寸进行主要零件的验算，如轴的刚度、齿轮的疲劳强度等，必要时作结构和方案上的修改，重新验算，直到满足要求。

对于本次设计，由于是毕业设计，所以先用手工画出草图，经自己和指导老师的多次修改后，再用计算机绘出。

一。三角带传动的计算

三角带传动中，轴间距A可以较大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，亦可因而缓和冲击及隔离震动，使传动平稳。带传动结构简单，但尺寸，机床中多用于电机输出轴的定比传动。

目录

第一章引言1

第二章设计方案论证与拟定2

2.1总体方案的论证2

2.2总体方案的拟定2

2.3主传动系统总体方案图及传动原理2

第三章设计计算说明5

3.1主运动设计5

3.1.1参数的确定5

3.1.2传动设计6

3.1.3转速图的拟定8

3.1.4带轮直径和齿轮齿数的确定12

3.1.5传动件的设计19

3.2纵向进给运动设计38

3.2.1滚珠丝杆副的选择38

3.2.2驱动电机的选用42

结论47

小结48

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