劳动竞赛活动总结

劳动竞赛活动总结

“5月24日，汽油加氢装置24小时能耗为7.04千克标油/吨......”5月25日上午，炼化总厂联合运行四部员工照例在检查6个装置的能耗情况。统计装置能耗数据已经成为该厂各车间的日常工作。

“每天交接班后，当班相关人员都要检查工艺操作，核对相关指标参数，确认操作均在指标范围之内。”该厂联合部运行四部副主任张诚指着主操室DCS系统说。

从细微处入手，杜绝现场直排和跑冒滴漏现象，降低因变动操作和不正确操作而产生的能耗，炼化总厂各运行部的精细化管理不断推进着该厂的节能降耗工作。

今年年初，面对严峻生产经营压力，炼化总厂在基层运行部开展了“比节约蒸汽，赛瓦斯单耗”劳动竞赛，由该厂副总师牵头的“揭榜挂帅”专项攻关组联合生产技术中心，与各运行部从安全生产、技术攻关、平稳运行、提质增效等方面入手，消除劳动竞赛点多面广“撒胡椒面”现象，紧盯效益关键点、管理难点，精准立项。

蒸汽消耗是装置能耗大户，降低蒸汽用量对降低装置能耗至关重要。联合运行四部通过控制温度，根据产品分析结果及时调整蒸汽用量，一季度同期增产3.5兆帕蒸汽756吨，节约1.0兆帕蒸汽343吨。

“我认为在保证水、电、汽、风、燃料气等系统平稳运行的前提下，应该进一步优化平衡点。”“可以调节反应温度，降低瓦斯消耗量。”......在当天的工作交流会上，联合运行四部的员工“七嘴八舌”地建言献策。

在日常工作中，该部认真组织开展每天工作交流会，利用线上分享或交接班宣贯等方式，除了每天统计能耗消耗数据，进行分析总结外，还加强了每次的调整操作的评审和过程管控，通过产品质量和技术操作、流程的不断优化，班组人员根据下发指令的严格执行，避免生产波动带来的损失。实施后，一季度降低瓦斯消耗128吨，实物量降低效果显著。

联合运行五部分子筛脱蜡装置是公认的高耗能装置，它相较与其它装置，要经过相变的过程，就会产生极高的能耗。因此，该部在液压油原料库存充足、军柴储量充足的情况下，经过反复的论证，进行了分子筛脱蜡装置的停运，大幅降低蒸汽与瓦斯的消耗。一季度，分子筛脱蜡装置停运节约蒸汽3041吨，节约瓦斯938吨。

“每天到现场检查水房、泵房等地方，也会随手关闭照明，随时调节伴热量，当班期间有变动操作时要对操作执行过程进行监控，防止因操作不精心或是操作拖延过长造成多余能耗。常态化的竞赛增强了每个人的节能意识。”联合运行五部主任王云波说。

联合运行五部积极寻找节能降耗、提质增效、降本控费之良策，细化用能优化，提高能效利用率，精准用能定位，消除无效用能环节，对聚丙烯装置的尾气回收系统仪表伴热进行论证，及时停用无效的仪表伴热，减少蒸汽消耗；对聚丙烯装置聚合楼内采暖需求不高的情况，进行聚合楼热风系统运行的优化，停用聚合楼蒸汽加热热供风，减少蒸汽低效消耗；在气温反复的情况下，精细操作调整，及时启停蒸汽伴热，实现蒸汽的优化使用。一季度降低瓦斯消耗4吨，单耗同比下降1.66千克/吨。

每周通报竞赛成绩一次，每月评比奖励一次，班与班之间横向看进度，装置与装置之间纵向看成效，各运行部之间比学赶帮超氛围十分浓厚，各班组在班前会上说得最多的就是关于节能降耗方面的工作。

聚沙成塔。随着该厂“比节约蒸汽，赛瓦斯单耗”劳动竞赛的深入推进，节能降耗的意识已渗透到每个员工生活、工作的细微之处，该厂也通过劳动竞赛成功让装置节能“瘦身”。一季度，该厂蒸汽、瓦斯单耗同比下降13%与10%，电力吨油单耗同比降幅均超3%，炼油综合能耗同比降幅2.5%，吨油利润稳居炼化新材料分公司中游。