质量管理年终工作总结

质量管理年终工作总结

2018年品控部主要动作（工作重心）：

供应商管理和原料品质控制：

1 针对自动化反馈的如导电体变形等，加强进料管控，增加上线前增加小批量试生产，合格后方可安排入库入库

2 要求进料人员严格按照图纸与实配方式检验，如有不符及时汇总反馈技术，评审后告知供应商

3 设定SQE（邓敏），每日汇总来料的所有异常信息，包含上线后生产的反馈，及时传达和跟进供应商改善，如重复问题，开立8D报告，要求一个工作日内反馈及回复，2个工作日回复改善措施，最迟15天完全关闭，，改善后必须经品控部确认合格后才可再量产

4 于2018年10月份发布关于规范供应商对标，4M变更，包装追溯等联络函

5梳理进料检验项目，修改进料检验作业指导书，并对检验员进行培训。

1>. 注塑质量控制

1.1针对注塑的最重要变形问题，（1）规范注塑装箱数量（2）绝缘件变形判定标准，防止品质过剩 （3）针对每日判定的变形绝缘件及时处理，防止时间越长变形量增大

1.2针对冬季注塑断脚问题，由于今年天气原因，所以和注塑部一起重新评估修正后处理的时间等参数。

1.3 针对原每周报废尤其绝缘件数量多问题，缩短处理时间（由每月调整为每周），且严格禁止变形，脏污，混料等报废，责任到人，有效降低报废量。

1.4针对部分绝缘件，尤其针对自动化，设定适配清单，首件适配合格后方可量产

1.5注塑部建立有效追溯机制（内部建立回料配比），方便出现问题进行有效分析。

1.6新模具试样，注塑部需通知研发部、质检部、模具部、注塑部共同现场确认。（注：模具部最好部门经理到现场确认，如遇紧急情况需安排代理人到场确认。）

二.过程品质控制（续）：

2>. 组装过程质量控制

1 由于2018品质部人员流失较严重，所以出现新员工检验能力不足，检验标准不统一等情况，所以提升老员工邓敏作为PQE，并要求每周至少组织一次培训，月度考核

2 要求组长每日开班前必须确认当日生产产品的客诉信息，来料异常信息，变更通知，及时宣导

3 针对客诉及内部异常，将“漏装少装”列为重点改善项，每周跟进

4 建立问题及时反馈机制，包括每周生产品质会议，生产品质联络群，并要求QC组长等出现问题第一时间回复，（回复及时率列入绩效考核）

5 质量“日清”包含监督生产物料“日清”

6 “检卡”持续完善

二.过程品质控制（续）：

3>. 出货质量控制

3.1为避免由于8月份出货检验新近人员产品不熟悉，导致漏检等问题，要求每日至FQC学习，出货前比对客诉信息汇总表

3.2 每日未出货时间，对库存产品进行抽检

3.3 每周检查仓库FIFO情况

3.4 建立有效产品追溯和标示隔离机制