生产部2020年工作总结暨2021年工作安排

生产部2020年工作总结暨2021年工作安排

（生产专业）

一、2020年安全环保工作

1.1应急管理

认真组织应急演练，在确保完成年初制定的演练计划的基础上，鼓励班组自行开展计划外演练，尽可能多地创造岗位人员应急实操场景，切实提高人员应急响应能力。针对夏季防汛、地质灾害、人员中毒、装置晃电、重大危险源等组织开展专项演练，总结不足，提升员工面对装置特殊工况的应急处置能力。截止11月30日，***部门已完成计划内演练133项，计划外演练66项,其中组织计划外部门级演练6次。历次演练的记录材料按照公司应急管理要求，全部录入企业管理信息平台的应急指挥平台模块。

1.2双重预防管理

***部门持续开展风险管控和隐患排查的双重预防工作。按照公司统筹组织安全、电气、工艺、设备、生产、消防、仪表专业针对辨识的风险编制风险管控清单。

按照《危险化学品企业安全隐患排查治理导则》全员开展隐患排查。***部门建立固定的激励制度，引导全员持续开展对现场隐患辨识、整改和验证，提升对属地区域内的风险防控隐患治理能力。截止11月统计上报至部门的隐患事件153项，部门内部嘉奖116人次，上报公司后7人次获得嘉奖。

1.3现场作业管理

2020年***部门在三套装置正常生产运行期间，完成了乙二醇323热水改造项目、低温水节能改造项目、稀土顺丁橡胶改造项目，2020年11月顺丁橡胶后处理外操间噪声治理项目、废气系统新增VOCs在线监测设施项目开始施工，预计12月底前完成。2020年截止11月30日***部门共完成作业3122项。部门作业管理落实作业负责人，危险作业谁主管谁负责，强化部门内部各专业每日安全监督检查，对于计划开展作业要求分析作业的必要性，为什么要干？可不可以不干？通过一系列措施严格控制每日作业量，集中人员精准把控高风险作业安全风险，降低作业违章发生率。

①人员管理：

承包商人员纳入内部员工管理要求，所有维保单位作业人员必须通过部门HSE培训并考试合格，才能进入***部门属地实施作业活动。发生严重违章后属地约谈承包商负责人，计入当月单位考核。承包商人员纳入部门月度安全学习计划，实现学习材料和安全管理要求同步传达，同步实施，同步考核。

②现场作业风险管控：

***部门结合本部门实际情况利用每周一、三、五的生产协调会组织全体管理技术人员分专业学习公司各项规章制度，传达安全生产相关通知文件，通过学习促进部门员工合法合规开展各项作业，进一步消减作业过程的安全风险。

统筹协调日常作业量，原则上9：30前完成票证办理，所有作业实行“一次否决”，检查发现违章的直接叫停，立查立该。

坚持月度HSE例会机制，参会人员包括部门领导、专业工程师、班组长以及各维保单位负责人，组织学习事故案例，统计分析每月违章和低标准，追溯管理原因并提出整改措施。

1.4培训管理

***部门始终将HSE培训作为巩固和提升全体员工HSE能力的最重要手段。2020年以来，部门组织并完成各类HSE培训180次，其中部门级92次，班组级88次，针对外部人员的8次。

每月坚持至少开展两轮班组安全活动，安全生产月活动期间主动增加学习频次。为提高学习效率，每轮安全活动至少计划一项制度或通知学习，一项事故材料学习，确保理论知识和实践能力同步推进。

部门级安全活动分别在每周一部门调度会议和部门HSE月度例会时开展。活动期间，组织全体管理技术人员、当班班长及维保单位负责人学习和宣贯最新HSE管理要求和事故材料，并立即对照学习材料要求布置相关HSE工作任务。

1.5 2020年审核问题整改情况

HSE体系外审情况。经部门领导班子周密部署，成立迎审组织机构，明确各专业迎审负责人。针对外审发现的不符合项，在落实整改措施的同时，落实负责人与整改期限，及时跟踪整改情况。对于外审提出的典型问题，由部门主管领导督办，推动整改工作及时、有效开展。外审共提出不符合21项（包括12项公司末次会通报问题），截止到目前，外审提出的21项问题已完成整改12项，部分整改2项，按公司要求年底前全部完成整改。

HSE体系内审情况。2020年内审，共发现问题77项，截至目前已全部完成整改，整改率100%。

1.6 环保管理

由于***部门顺丁橡胶装置所使用的催化剂含有氟离子，在正常生产条件下，高浓度含氟废液直接外排会导致污水氟化物浓度超标冲击污水处理厂。

***部门积极探索处置流程，在不增加额外投资的前提下，利用现有条件根据污水量、雨水量实施混兑试验。混兑试验自年初开始，在此期间***部门随时同安全环保处沟通调整装置氟化物外排指标。根据生产废水实时流量调整含氟废液混兑量。经过摸索，发现装置废水氟化物外排指标从12mg/L逐渐调整至30mg/L后既能满足现有负荷下日常排放，也不会对公司污水厂造成冲击。经过部门主管领导牵头，主管处室的支持，岗位操作人员不畏艰辛，为了加大混兑量，***部门抓住降雨时机，随时调整混兑废液量。岗位人员在含氟废液混兑期间既要实时根据生产负荷调整混兑量，又要兼顾安全生产，截止10月底，已将前期系统内残存含氟废液全部混兑完成，实现装置产排平衡。

通过混兑工作，在没有增加任何投入的前提下，***部门为公司危废减量化处理排忧解难，累计混兑350吨废液，按危废处置均价5000元/吨左右，已为公司节省了170余万危废外委处置费用。

二、2020年面临的形势及当前存在的主要矛盾和问题

1、目前，65%的生产负荷下氟化物外排指标调整至30mg/L可实现装置产排平衡。满负荷生产后顺丁橡胶装置高含氟废液排放仍然存在超标风险，需要继续加大混兑试验。同时，积极探索其他可行性治理措施，以彻底缓解生产与环保的矛盾。

2、***部门顺丁橡胶装置废气处理系统将于2020年底增设在线监控，并实现政府联网。该系统自2017年换剂以来已运行三年多，联网以后也处于催化剂末期，可能会出现超标的情况，进而面临超标排放的法律风险。

3、乙二醇装置靠近公司厂界，装置内区域性噪声较大，在装置高负荷生产条件下因叠加效应可能导致厂界噪声超标，需要治理。截止2020年底，项目进展缓慢，需要继续加大推进力度。

4、***部门乙二醇装置尾气压缩机K-301为意大利西亚特压缩机公司制造的三级四缸卧式往复式压缩机，主要是用来回收环氧乙烷系统中的乙烯和甲烷，减少原料损失。根据压缩机生产厂家要求，压缩机每运行5000小时，需要进行拆解检查（设备检修周期约48小时，加上装置开停工总计需要约4-5天）。一旦尾气压缩机停机，装置在正常运行的情况下，需要排放尾气（约含甲烷45.68wt%，乙烯21.67wt%，二氧化碳25.39wt%，少量环氧乙烷）至大气。低负荷运行下，每小时排放量约1吨。由于公司地处环境敏感地区，大量尾气排放会引发环保问题。根据公司安全环保管理要求，计划增加一台尾气压缩机备机。该项目截止目前仍无实质进展，存在极大环保管理风险。

5、部门HSE量化考核工作虽取得一定成绩，但在作业管理、装置低标准、报警管理等方面仍有较大不足，距离排名靠前的部门还有较大差距，需要全员继续下大力气提升管理水平。

三、2021年工作安排

1、重点仍然是抓双重预防管理,狠抓风险管控、隐患排查治理、作业管控、环保管理，向安、稳、长、满、优的目前努力。

2、针对目前存在的主要矛盾，推进治理项目实施，实现风险削减、受控。具体来说主要是以下几个方面：①顺丁橡胶装置废气处理系统在线VOCs表投用后，根据实际运行情况评估催化剂脱除是否满足达标排放；②严格按公司统筹推进乙二醇降噪治理项目，实现厂界噪声达标；③继续协调压缩机备机项目，尽早实现项目落地；④继续优化***部门员工HSE量化考核激励机制，切实把“我的奖金我争先”的理念真正落地；⑤强化部门应急管理，提升员工应急处置能力，要把应急下沉到班组，压实到一线，要把险情处置技能落实到当班岗位人员身上。⑥大力推行HSE履职能力提升工作，提升全员HSE能力水平，培养HSE技能人才，提高装置防风险能力。

乙二醇装置生产情况：

一、2020年工作总结

2020年为应对国际低油价及疫情影响，按照公司总体部署安排，乙二醇装置整体负荷偏低，装置以提质增效为重点，分解落实各项经济技术指标，高产高效环氧乙烷产品，乙二醇单元持续低负荷运行，为公司创造效益。全力推进并投用C303热源改造项目和低温水节能改造项目，增加热水用量，减少4.0MPa和0.4MPa蒸汽用量，降低装置能耗。通过全体员工不懈的努力，圆满地完成了2020年的各项工作任务，实现了装置连续平稳运行。

截止11月底装置累计运行7703小时，累计开工率为95.40%，累计负荷98.02%。

1、产量完成情况分析

1-11月份，乙二醇装置完成计划产量情况较好，装置总体生产平稳，主要开停工调整有：

（1）1月11日4:00 P402A因入口过滤器堵塞，乙烯进料由30t/h降至22t/h

（2）3月16日9:00至3月25日20:08按计划停工检修K301，（3）6月29日9:00至7月3日21:10停车检修

（4）9月22日10:01至11:49,装置因仪表人员误动作引起氧气混合站出口采样流量低联锁导致装置生产波动。

截止10月份全年累计负荷98.02%,由于产品结构调整，预计全年环氧乙烷产量可实现19.5万吨，

2、达标情况

截止10月份乙烯单耗720.10kg/tEOE，装置乙烯单耗达到公司二档达标水平。能耗为401.40 kg标油/ tEOE，达到公司二档水平。

影响装置能耗的因素有：

（1）乙烯进料低负荷，乙二醇单元长期低负荷。

（2）4月17日C323塔热源改造项目投用

（3）10月15日A622A/B试运成功

(4)10月30日A622C/D试运成功

二、2020年面临的形势及问题

1.装置整体负荷较低

受到国际低油价和疫情影响，产品销路不畅，装置今年整体负荷偏低。

2.班组人员力量薄弱

（1）装置人员流动较快，班组整体操作水平下降，关键操作和突发事件处置能力较低。

（2）转岗人员和新进员工多，培训需要一定时间，在短时间内遇到停、开车不能满足生产需求。

（3）由于技改项目及装置检维修，现场施工作业较多，班组人员监护力量不足。

3.乙二醇单元低负荷运行

按照公司提质增效要求，高产高效环氧乙烷产品，乙二醇单元长期低负荷运行。单元低负荷运行导致几乎无调整空间，易造成乙二醇单元乙二醇产品、二乙二醇产品质量不稳。

三、2021年工作安排

1. 继续做好提质增效和达产达标工作，保证各项指标完成计划。

2.装置催化剂已到使用中后期，在保证安全生产的前提下，做催化剂优化工作，提高选择性，降低装置物耗。

3.采取有效措施，积极落实增产环氧乙烷，持续做好热水综合利用。

4.加快配合完成乙二醇产品结构调整项目可研。

5.探索改进措施，乙二醇单元进一步低负荷生产。

6.落实夏季、冬季生产方案，做好高温、防雷，防冻防凝工作，确保装置安全平稳运行。

丁辛醇装置生产情况：

一、丁辛醇装置2020年工作总结

2020年丁辛醇装置以绿色环保、安全生产、节能降耗、提质增效为工作重点，以年初公司与部门签订的2020年度绩效合同（如图1）中各项经济技术指标为奋斗目标，装置管理技术人员始终竭尽忠诚、开拓创新、刻苦钻研、廉洁自律，班组操作人员坚持恪尽职守、夙兴夜寐，不怕吃苦、不停的奉献和无悔的付出，最终圆满地完成了2020年的各项工作任务，实现装置“安、稳、长、满、优”绿色安全运行。

1、丁辛醇装置2020年产量完成情况分析

表2 2020年丁辛醇装置产品计划及产量

1-11月份，丁辛醇装置顺利完成主产品计划产量，共计开工330天，停工5，1天，7月1日因原料中断原因停车1天，截止11月份全年累计负荷73.25%，比2019年生产负荷76.81%略降。其中辛醇单元基本满负荷运行。2020年丁辛醇装置在丙烯和合成气进料量不足的情况下，优化操作，通过控制合成气氢碳比、回收燃料气中有机物、延长催化剂使用寿命等有效途径，降低装置丙烯单耗，多产产品，为公司创效。

2、丁辛醇装置2020年非计划停车和生产波动情况

丁辛醇装置2020年未出现非计划停车和生产波动。

3、丁辛醇装置2020年达标情况

表3 2020年丁辛醇装置达标情况

2020年1-11月，丁辛醇装置整体完成二档达标，全年丙烯单耗638.58kg/t，能耗178.518kgEO/t，因1次因上游原料中断原因，造成了装置停车1天，预计全年仅能完成二档达标。丁辛醇装置通过深挖潜力、精细操作，控制精馏塔回流比、降低再沸器蒸汽等途径节能较好，2020年11月丙烯单耗已经下降到616.17kg/t，能耗170.504kgEO/t。

4、丁辛醇装置2020年挖潜增效、技改技措项目

①28台泵改造为双端面密封已完成，已投用。

②丁醇异构物塔塔盘改造项目：由于工期原因，拟在2022年大检修进行改造。

③密闭采样器放空异味综合治理已完成，已投用。

④驰放气回收项目：已立项，正在做可研审查修改。

⑤增产异丁醛项目：已立项，正在做可研审查修改。

⑥高低压蒸发器更换封头项目：正在联系设计院重新计算。

⑦辛醇压缩机入口冷凝器E-1310增加管束项目：正在联系设计院重新计算。

二、丁辛醇装置2020年面临的形势及当前存在的主要矛盾和问题

1、产品质量提标问题

集团公司炼油与化工分公司下发正丁醇含量≥99.7%，异丁醇含量≤0.15%的新产品值指标，远景目标为正丁醇含量≥99.8%，异丁醇含量≤0.1%。丁辛醇装置受丁醇异构物塔设计负荷问题，不能完全达标，因此要摸索丁醇单元生产运行最高负荷上边界以及丁醇异构物塔的各项操作参数。2022年利用窗口检修时机进行异构物塔高效塔盘的更换，彻底解决此项问题。

2、缩合系统相关问题

丁辛醇装置自2019年6月8日开始至今，缩合循环塔带病运行，拟在2021年3月份两会结束后，利用乙烯装置降负荷期间创造停车窗口进行开塔检查，查明原因并进行修复。

3、装置原料合成气纯度及氢碳比相关问题

丁辛醇装置2020年合成气纯度、氢碳比多次波动，氮气含量也出现了多次不合格情况，不同程度的造成了装置生产不平稳，反应器压力波动，排火炬气流量报警等问题，而且每当出现合成气波动时，班组员工需要手动操作，需要消耗大量的精力来维持稳定，此问题也被外审组查到，因此需要彻底解决此问题。

4、班组人员力量薄弱相关问题

目前丁辛醇装置共有在编员工29人，各班组人员较少，没有达到定编36人要求。日常脱产培训较多，消防工程师、危化品等各种培训从年初到年末不间断举办，班组人员很少有齐整。出现现场施工作业较多情况，人员将不足。

5、辛醇气相加氢催化剂末期引起高负荷下辛醇产品质量波动

目前，丁辛醇装置辛醇单元辛醇气相加氢催化剂已到末期，公司审批同意，商务部正在进行催化剂采购，预计2021年3月份两会结束后，择机辛醇单元停工更换催化剂，因此丁辛醇装置辛醇单元在换剂前，要保持生产平稳，减少负荷调整，保证产品质量。

三、丁辛醇装置2020年工作取得的成绩

1、利用丁辛醇产品涨价时机，稳产高产优级产品，为公司创效做贡献。

2、攻克科技攻关项目：丁醛异构物塔优化进料，保持醛异构物塔稳定。

3、装置自控率实现98%以上持续生产。

4、装置整体丙烯进料负荷73%情况下，实现高效产品辛醇高产稳产，辛醇单元负荷达到90%以上。

5、延长丁醇、辛醇气相加氢催化剂使用寿命，节省三剂成本。

6、攻克极端工况（丙烯24t/h）下安全生产，保证公司丙烯物料平衡。

7、全年安全生产，无事故，无非计划停车，无生产波动。

8、一线创新工作室，完成年度实现创新项目，“创新发明‘一种石油化工用分体式采样车及其采样存储柜’并在化工企业安全生产中的推广”，目前国家实用新型专利证书已授权。

四、丁辛醇装置2021年工作安排

1、继续推进丁醇异构物塔更好高效塔盘、驰放气回收、增产异丁醛等项目。

2、择机利用窗口检修进行辛醇缩合系统缩合循环塔的检修。

3、继续稳定正丁醇、异丁醇和辛醇产品质量，完成集团公司炼油与化工分公司质量提标要求。

4、做好丁辛醇装置能耗、物耗控制，做好挖潜增效和达产达标工作，保证各项指标完成计划。

5、注重装置平稳率调整，保证公司级平稳率100%。

6、落实夏季生产方案，实现气温升高时的优化生产，确保装置在高温天气下压缩机等关键设备安稳运行。

7、严格执行工艺纪律，加强对岗位记录和巡检质量的检查力度。

8、严格控制各级平稳率，使工艺参数平稳控制在精确范围内，确保装置安全稳定生产。

9、做好防汛物资的检查工作，做好高温、防雷工作。

顺丁橡胶装置生产情况：

1、顺丁橡胶装置2020年产量完成情况分析

截止11月底顺丁橡胶全年加工原料丁二烯91844吨，共产顺丁橡胶产品91588吨。装置整体负荷为60.23%。整体负荷偏低主要是因为上游原料丁二烯不足。完成了钕系橡胶系统的试生产，实现一次投料开车成功，生产钕系橡胶175吨。

2、顺丁橡胶装置2020年达标情况

顺丁橡胶装置全年物耗一档达标，能耗二挡达标。能耗较高原因是装置全年整体负荷只有61.4%，已建议公司2020年根据顺丁橡胶负荷修订能耗达标值为420。

3、顺丁橡胶装置2020年生产波动情况。

2020年1-4月装置发生多次E-4029泄漏导致C-4001临时停车处理事件。橡胶装置290-E-4029换热器为脱水塔冷凝器，固定管板式，换热器面积697.81平方米，管程材质10号钢，介质循环水，操作压力0.6MPa，操作温度进出口32/36.8℃（进出口）；壳程材质Q345R，介质C4、C6，操作压力0.68MPa，操作温度82.7/40℃（进出口）。其主要作用为将至脱水塔C-4001塔顶的气相冷凝后进入脱水塔回流罐V-4001。

结合2018年大检修化工区循环水腐蚀调查统计，循环水侧无明显腐蚀现象，E-4029管束泄露应为换热器工艺侧造成管束由外向内腐蚀，腐蚀性介质为系统里的氟离子。凝聚单元纤维膜碱洗系统投用前老碱洗系统效果不加，回收单元溶剂油系统腐蚀严重，前期对E-4029管束造成腐蚀损伤，管束减薄，存在泄漏隐患。

因脱重塔冷凝器泄漏导致装置生产波动，导致单元局部开停频繁，产品优级品率降低。

更换E-4029备台后，设备运行正常，装置恢复平稳运行状态。

二、2021年工作思路和重点工作

1、在保证安全生产稳定的前提下，确保完成全年产量计划，确保装置能耗、物耗达标。

2、2021年是顺丁橡胶长周期运行3-4年的关键节点，目前制约装置长周期运行的主要因素是回收C-4007等丁二烯系统自聚堵塞管线和设备情况。如何预防和减少丁二烯自聚物的产生是顺丁橡胶稳定运行的重点工作。

3、2021年钕系稀土顺丁橡胶即将再次试生产，稀土橡胶是国内首次引进专利技术，目前已完成第一次试车工作，并针对后处理设备进行改造，继续做好试车前的各项准备工作，确保试车顺利进行。

4、做好后处理设备长周期稳定运行工作，针对凝聚后处理挂胶多，干燥机堵料停车频繁的影响长周期运行和质量稳定的问题。拟立项攻关，通过优化凝聚釜工艺参数、改造干燥机入料口滤水孔板和进料筒死角、改造洗胶罐蒸汽线和折流板、干燥设备料桶喷涂特氟龙不粘涂层、增设监控摄像头和在线挥发分分析仪等措施，提高凝聚后处理运行周期，减少生产波动。

***部门节能节水情况

本年度三套装置节能情况，由于疫情影响，乙二醇装置、丁辛醇装置和顺丁橡胶装置都未能完成年初生产运行处下达的节能的目标，年初目标分别为284.4吨标煤、10.8吨标煤和288吨标煤，今年分别完成-4500.54吨标煤、583.01吨标煤和-5242.33吨标煤。

本年度节水情况，同样由于疫情影响，只有丁辛醇装置完成了今年的节水目标2930吨水，实际完成39039.36吨水，乙二醇装置年度目标为34860吨水，实际完成-120688.80吨水、顺丁橡胶装置年度目标1110吨水，实际完成-47056.27吨水，该两套装置未能完成年度节水目标。