机电一体化专业实习心得

第一篇：2014届机电一体化毕业生实习心得体会

时间过的真快，转眼间，在佳程科技有限公司的实习马上要接近尾声了。在这半年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

在佳程公司为期5个月的实习生活，对我而言有着十分重要的意义。它不仅使我在理论上对电子信息技术这个领域有了全新的认识，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用。总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成毕业实习的任务，而是在开启“生命之旅”大门的过程中迈出了第一步。

在佳程科技有限公司我不仅学到了许多关于专业的知识，最重要的是进一步体会到了做人的原则。佳程公司的宗旨是：规规矩矩做人、规规矩矩做事。在去公司的第一天，老师们就教导我们做人一定要正直、要实事求是，诚以待人，人品对一个人来说非常重要的。我充分的体验到了你如何待人，他人也会如是回报。总之， 5个月来，我们脱离了学校的庇护，开始接触社会、了解我们今后工作的性质。不但增长了专业知识，还学习到了不少为人处是的方法。

三年的学生生活，即将划上一个句号。在佳程科公司实习的这段时间，我懂了不少东西。以前作为一名学生，主要的工作是学习；原在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，原在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这5个月，就好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。原在发原了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己一定能做出一份事业来。

第二篇：机电一体化专业实习报告

机电一体化专业实习报告

姓名：徐一俊

院 系：xx工业职业学院

班 级：09机电一体化

实习时间：2014年3月——2014年6月

实习地点：神华宁煤集团红柳煤矿

指导教师：

一、实习目的

电工实习是普通高等专科教育中的重要实现教学环节。它对学生掌握基本的理论知识，运用基本知识，训练基本技能，增强实践能力，对达到高等专科教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。同时，实习在大学中是一个关键环节，对一个理工科学生来说，更是尤为重要。而对于我们即将毕业的学生来说，实习的意义更加重大。它是我们从学校走向社会工作岗位的一个纽带和桥梁，是我们由学生角色向工人角色转换的训练和检验。在将来的就业中，动手能力，实践经验等等都是很重要的。使学生对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，通过实习得实际生产知识和安装技能，掌握继电器控制线路及其元件的工作原理，电工技术知识

及掌握电子线路的基本原理、基本方法。掌握通过电路图安装与调试技术。通过具体的电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊断和排除。培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进。

二、实习内容

1,kj139-d矿用本安读卡器

1 范围

本标准规定了kj139-d矿用本安读卡器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于kj139-d矿用本安读卡器(以下简称读卡器)的设计、制造和检验。 产品分类

防爆类型型号 关联设备配套设备 供电电源

第三篇：机电一体化实习报告

不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业管理. 其间我学到了很多在学校里学不到的东西.

学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂，可在操作过程中起了很大的作用，避免了很多不必要的损失，在工人们操作的时候加以纠正，传授正确方法，从而使产品质量提高.同时在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的.

离开灵芝主要原因是因为交通不便，后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件，图纸管理. 最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才，先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的autocad现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外，我还知道了不少用于生产的机器.

一，线切割机 车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

二，冲床 冲床 简单的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形状的孔 那最好就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母(上下 模具) 将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形状了

三，加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

2.检验标准

加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，jb/gq1140-89《加工中心精度附则》，jb/gq1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照jb2670-82《金属切削机床精度检验通则》和gb9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

3.检验项目

加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。

(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。

(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。

(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。

四.磨床 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动...

五. 数控机床 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。 控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床

移动部件的运动。

六剪板机剪板机的分类

1.按剪刀的形状分类

剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。

直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。

圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

2.按刀架的运动轨迹分类

剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：

(1)刀架沿着垂线运动，如图4—1(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。

(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，如图4—l(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

(3)刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。

(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口 3.按传动的方式分类

剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机

剪板机工作原理及构造

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

1.剪扳机工作原理

剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调节。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。

第四篇：机电一体化实习报告

机电一体化实习报告

不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业管理. 其间我学到了很多在学校里学不到的东西.

学到的东西也比较广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂,可在操作过程中起了很大的作用,避免了很多不必要的损失,在工人们操作的时候加以纠正,传授正确方法,从而使产品质量提高.同时在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的.

离开灵芝主要原因是因为交通不便,后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件,图纸管理. 最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才,先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的autocad现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机器.

一,线切割机车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

二,冲床冲床 简单的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形状的孔 那最好就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母（上下 模具） 将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形状了

三,加工中心加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

2.检验标准

加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，

jb/gq1140-89《加工中心精度附则》，jb/gq1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工

中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照jb2670-82《金属

切削机床精度检验通则》和gb9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

3.检验项目

加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验

条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用

如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机

控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。

(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜

动)、工作台平面度、回转精度等。

(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测

值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定

的综合指标。

(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位

精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同

轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。

(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高

于一般机床。

四.磨床磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆

磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。

自动和半自动...

五. 数控机床模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、

数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检

测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。 控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，

通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制

系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床

执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入

指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行

件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、

自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加

工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、

数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加

工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的

脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。

六剪板机剪板机的分类

1．按剪刀的形状分类

剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。

直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。

圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

2．按刀架的运动轨迹分类

剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：

(1)刀架沿着垂线运动，如图4—1(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成

菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板

面不成直角。

(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，如图4—l(b)所示，上刀片断面可

加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

(3)刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀

刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。

(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口

3．按传动的方式分类

剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机

剪板机工作原理及构造

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性

和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

1．剪扳机工作原理

剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，

床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销

8进行调节。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置，

以防止发生工伤事故。

七数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车

货箱等相关行业。we67yk系列数控折弯机的特点：

主要采用we67yk系列板料折弯机结构；由sds－3pb折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、

一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后

挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈

给数控系统。1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为?0.02mm。

3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同

步带传动。

此外还有很多工具我暂时还不了解.现在的工业发展越来越快,在不久的将来中国一定更

加发达.

我们读的“机电一体化”在国外被称为mechatronics是日本人在20世纪70年代初提出来

的，它是用英文mechanics的前半部分和electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新

词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。

这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电

一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机

结合的产物。1. 我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度

2. 我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的呼声高，有压力。

3. 我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产

品的责任重，有意义。在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相

当大的比重。近年来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于多种原因，成效一直

不够明显。这里面固然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”

问题，但不可否认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆

在了这些企业的面前，这就是发展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、成本低，且具有柔性，可根据市场需要和用户反映时产品结构和生产过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新鲜血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。

另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，许多产品的品种、数量、档次、质量都不能满足需求，每年进口量都比较大，因此亟需发展。

(二) 我国“机电一体化”工作的任务

我国在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是广泛深入地用机电一体化技术改造传统产业；另一句话是大张旗鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的是促进机电一体产业的形成、为我国产业结构和产品结构调整作贡献。

总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新鲜血液和源动力，又是开启我国机电行业产品结构、产业结构调整大门的钥匙。

六、我国发展“机电一体化”的对策

(一)加强统筹安排，协调发展计划

目前，我国从事“机电一体化”研究开发及生产的单位很多。各自都有一套自己的发展策略。各单位的计划由于受各自立足点、着眼点的限制，难免只考虑局部利益，各主管部门的有关计划和规划，也有统一考虑不足，统筹安排不够的问题，同时缺少综观全局的有权威性的发展计划和战略规划。因此，建议各主管部门责成有关单位在进行深入调查研究、科学分析的基础上，制定出统管全局的“机电一体化”研究、开发、生产计划和规划，避免开发上重复，生产上撞车!

(二)强化行业管理，发挥“协会”作用

目前，我国“机电一体化”较热，而按目前的行业划分方法和管理体制，“政出多门”是难哆的。因此，我国有必要明确一个“机电一体化”行业的统管机构，根据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以及机电一体化行业特点，我们建议，尽快加强北京机电一体化协会的建设，赋予其行业管理职能。“协会”要进一步扩大领导机构——理事会的代表层面和复盖面，要加强办公室、秘书处的建设；要通过其精明干练的办事机构、经济实体，组织“行业”发展计划、战略规划的拟制；指导行业布点布局的调整，进行发展突破口的选择，抓好重点工程的试点和有关项目的发标、招标工作??

(三)优化发展环境、增大支持力度

优化发展环境指通过宣传群众，造成一种社会上下、企业内外都重视、支持“机电一体化”发展的氛围，如尽快为外商到我国投资发展“机电一体化”产业提供方便；尽可能为兴办开发、生产机电一体化产品的高新技术企业开绿灯；尽力为开发、生产机电一体化产品调配好

资源要素等。

增大支持力度，在技术政策上，要严格限制耗电、耗水、耗材高的传统产品的发展，对未采用机电一体化技术落后产品限制强制淘汰；大力提倡用机电一体化技术对传统产业进行改造，对有关机电一体化技术对传统产业乾地改造，对有关技术开发、应用项目优先立项、优先支持，对在技术开发、应用中做出贡献的单位领导、科技人员进行表彰奖励等。

(四)突出发展重点，兼顾“两个层次”

机电一体化产业复盖面非常广，而我们的财力、人力和物力是有限的，因此我们在抓机电一体化产业发展时不能面面俱到、平铺直叙，而应分清主次，大胆取舍，有所为，有所不为。要注意抓两个层次上的工作。第一个层次是“面上”的工作，即用电子信息技术对传统产业进行改造，在传统的机电设备上植入或嫁接上微电子(计算机)装置，使“机械”和“电子”技术在浅层次上结合。第二个层次是“提高”工作，即在新产品设计之初，就把“机械”与“电子”统一起来进行考虑，使“机械”与“电子”密不可分，深度结合，生产出来的新产品起码正做到机电一体化。

在今年的3月底,我开始从事学做紫砂茶壶,在我们宜兴这边就这出名,家里爸爸还有好多亲戚也从事这项行业,做的好的话工资大大超过白龄,在我们这学这门手艺的人数不胜数,但能学出来的了了无几,开始我和朋友们说要学茶壶时,他们还都笑话我,因为我平时喜欢玩,没耐心,根本坐不住,开始我也害怕,怕自己学不成,但毕竟将来得自己生活,一切得靠自己,父母不会养我一辈子,因此我也下定决心要学好这门手艺,到今天已经学了一个多月了,每天早早的去,一坐就是一天,但环境还不错,每天过去先喝喝茶,听师傅们讲讲这方面知识,培养自己兴趣爱好,干活干累了打打乒乓球,每天过的还蛮充实,不枯燥。茶壶这东西学起来真是看似简单,做了就难了,要不人人都是工艺师,茶壶都不值钱了,我打算给自己一年时间学出来,已经走上这条路了,我会坚持下去,不会半途而废,在学校读书读不好,但学东西不相信自己会学不出来,我会努力.

以上是我的实习报告。不妥之处，请老师指正

第五篇：机电一体化专业实习报告

机 电 一 体 化 实习报 告

姓名:学号:班级

麻城市广播电视大学 2014年3月

机电一体化专业实习报告

机电一体化专业是一个宽口径专业，适应范围很广，在校期间除学习各种机械制造和原理、电工电子、计算机技术、控制技术等理论知识外，还将参加各种技能培训和国家职业资格证书考试，充分体现重视技能培养的特点。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。

虽然我们接触本专业已经一年多了，但是对本专业的认识仍有不足对我们以后的发展方向更是迷茫。学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为期一周的见习实习，我们先后去过了中国通宇缝纫机股份有限公司台州市王野动力有限公司 浙江安露清洗机有限公司中国飞跃集团等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足为后续专业课学习和毕业设计打好基础。中国通宇缝纫机股份有限公司

6月3日实习的第一站--中国通宇缝纫机股份有限公司隶属中国通宇控股集团。该公司主要制造机电一体化工业缝纫机、电脑绣花机等产品，我们见习的路桥基地以制造缝纫机为重点，提高产品科技含量，向光机电一体化电脑控制方向发展，实现产品数字化、电子化、无油化、高速化。努力打造以厚料为特色的缝纫机生产基地。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目在机械工程类实习中安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该公司技术部部长的总体介绍，粗略了解了该公司的产品类型和工厂概况，也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

在接下来的一端时间我们分二组错开在装配车间，金加工车间进行生产实习。在装配车间该车间主任带我们参观了他们的生产装配流水线并为我们详细讲解了生产线上的各类缝纫机的主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题。其中我最感兴趣的应该是缝纫机的曲杆传动机构 该传动机构通过一些主动轮、主轴、时规轮、从动轴、皮带、平衡头、不同的连杆等等配件，令缝纫机全程可

利用轴转方式来运作。这些机械结构虽然简单，但它们的作用是不能小觑的。合理的设计传动机构，可以更加有效简洁的达到我们设计的要求。通过对传动机构等的感性认识，我们对《机械设计基础》课程有了进一步的加深了解和学习而和师傅讨教了动力驱动的原理问题，更是受益非浅。

在金加工车间呈现在我们面前的是排列有序的各类机床：铣床，摇臂钻床，大型的加工中心等有了更多的确切的感性认知 在车间主任的讲解下，了解了一般零件的加工过程如下: 毛胚（铸铁ht250很多机床床身即为该种材料）---时效处理（消除工件的内应力）---粗加工(对大面进行加工，使用数控铣床进行处理)---精加工（工序较多，精度较高，使用加工中心处理）---特定孔的加工（由于其孔径、孔深特殊，一般使用普车加工）---钻床的使用（主要针对螺丝紧固部分）---表面处理（对工件进行抛光处理，使工件达到光滑平整）---检验合格---入库。

在整个加工车间的加工流程中，每一道工序都有检验以保证下一工序的正常进行。师傅还告诉我们在加工工件过程中，要预留加工余量，一般为1—5丝，在数控车床加工编程完成时，计算机将会自动给出一个相应的余量参考。在通宇的实习了解了目前缝纫机制造业的基本情况但由于金加工车间特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性我们不能进行一些具体实践的操作通过对缝纫机各个零件的生产加工过程及其装配过程使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来明白了本专业在一些技术制造上的具体应用，更加了解了以后学习的方向和着重点。

台州市王野动力有限公司

6月4日，我们到了位于黄岩新前工业区的台州市王野动力有限公司，它是浙江省踏板式摩托车发动机制造龙头企业，浙江省踏板式摩托车重点生产企业。公司集摩托车、发动机、通用汽油机的研发、生产和销售于一体，拥有配置精良的发动机装配流水线、整车装配流水线和整车塑件涂装烤漆生产线；设有应用三座标检测cad/cam计算机辅助设计的发动机研究室、整车技术开发中心、通用汽油机开发中心和覆盖公司各型号发动机的测功机、摩托车底盘测功机和工况法排放检测系列的检测室，形成了设施先进、流程完整的研发、检测系统。现有王野（wy）、三本（sb）、永新（yx）和铃目王（lmw）四个品牌，已向市场投放六大系列、一百四十多个品种的踏板式及跨骑式摩托车，七种型号的发动机，其中自己开发有专利技术摩托车产品3个，具有年产35万台发动机和25万辆摩托车的生产能力。

第二站见习的重点还是放在装配车间（发动机）和金加工车间。发动机装配车间以环线流水线，每个师傅负责一道工艺。发动机的装配测试是发动机成品的必经

的工序，在测试中心发动机的检查流程为：发动机与检查台接线——启动——端头盖打开，检查各部件的装配精确——间隙调整（使用塞尺，标准为0.0045丝）——长动测试（各仪表的转动，机油的主要性：三分钟无机油发动机将报废）——一般测试时间为10-15分钟。

在金加工车间，数十台的加工中心（vmc-750/1000dll-4322/3220dm4800jmv-1056）让人印象深刻，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工不仅避免了由于基准不重合产生的误差提高了加工精度而且也大大提高了加工效率但是加工中心体积大价格昂贵而且对环境要求较高这就提高了产品的成本一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

浙江安露清洗机有限公司

浙江安露清洗机有限公司是专业生产出口产品的外贸厂家各系列300余个品种的高压清洗机、空压机、汽油机、发电机系列产品，年产值数亿元，是目前国内最大规模的清洗机生产基地。

安露公司给我们的第一印象是厂区生产繁忙，这让我们不经思考为何在全球金融风暴的背景下安露仍然生产火热。 在安露的金加工车间，老师给我们讲解了（小型）6146与6136的区别，即两者的床身的长短不同，还有就是关于工艺卡片上标注直接标出表示该标注重要，其他单列的就相对次要。

中国飞跃集团

飞跃是我们这次实习的最后一站。目前飞跃拥有50大系列500多个品种，形成年产各类缝制设备500多万台的能力，其中高速包缝机、绷缝机占世界总产量的50%，占国内的70%。通过多年的技术创新和技术投入，每年都有20多项新产品研发成功，新品产值率近70%，至今已累计获得专利300多项，10多个产品被列为国债项目、国家火炬计划项目、国家级重点新产品计划。更为重要的是飞跃成为国内首个能自主制造微机控制系统和数控伺服系统的企业。如今飞跃通过两年的技术攻关成功研发出工业机数控伺服系统某些指标已超过了国际同类产品在前年的国际缝制设备展览会上引起了轰动效应更为重要的是结束了国内行业停留在“应用”水平的局面为我国缝纫机真正实现机电一体化奠定了基石。拥有自主知识产权的光机电气一体化自动开袋机、高速电子套结机、高速电子钉扣机、高速电子花样机等拳头产品的相继而出，打响了“中国制造”。为加快飞跃产品向国际高端市场进军的步伐，我们以股权为纽带，与新加坡双星集团合资，收购美国技术、生产世界一流的服装自动吊挂系统，与世界技术最高、质量最好、品德最响的德国zsk公司合资生产工艺世界最先进的电脑绣花机。

致力于全球最大、最优秀的缝制设备制造商——飞跃成就梦想。

到“十一五末”

一个目标：飞跃实现销售产值270亿元、进出口总额15亿美元、利税15亿元三大任务：争创世界名牌、摘取中国工业大奖、赢得全国质量管理奖一个定位：立足主业，打造世界级最优秀的成套缝制设备制造商